工程塑料改性(參考版)
2025-01-03 15:39本頁面
【正文】 層狀硅酸鹽通過與聚酯基體結合，使其以納米尺度均勻分散在聚酯基體中產生納米效應，因而得到高性能 PBT層狀硅酸鹽納米復合材料。 c．聚酯納米復合材料 PBT配層狀硅酸鹽納米復合材料的制備也是這一領域的革新創(chuàng)造。 b． POM納米復合材料 應用于聚甲醛納米復合材料的納米微粒品種較多，已有報道的有納米 SiC、納米 SiO納米 Al20納米 Si3N4等，納米銅粉進行改性。 蒙脫土資源豐富，容易有機化處理。 a．聚酰胺納米復合材料 聚酰胺納米復合材料所用的納米材料主要有蒙脫土、白炭黑、云母和聚對苯二甲酰對苯二胺 (PPTA)等無機或有機高分子材料。 蒙脫土資源豐富，容易有機化處理。 a．聚酰胺納米復合材料 聚酰胺納米復合材料所用的納米材料主要有蒙脫土、白炭黑、云母和聚對苯二甲酰對苯二胺 (PPTA)等無機或有機高分子材料。 該方法同共混法一樣，要對納米微粒進行表面處理，其效果要強于共混法。 采用種子乳液聚合來制備納米塑料是將納米微粒作種子進行乳液聚合。在共混時，除采用分散劑、偶聯(lián)劑、表面功能改性劑等綜合處理外，還應采用超聲波輔助分散，方可達到均勻分散的目的。 共混技術將納米微粒與材料的合成分步進行，可控制微粒形態(tài)、尺寸。 （ 3）共混技術適合各種形態(tài)的納米微粒。 （ 2） 溶膠 凝膠技術 是在聚合物存在的前提下，在共溶體系中使前驅物水解，得到溶膠；進而凝膠化，干燥制成納米材料。 根據(jù)插層形式不同又可分為以下幾種：插層聚合、溶液或乳液插層及熔體插層。 (1)表面物理吸附或包覆改性 (2)表面化學改性（醇酯化反應法、酸酯化反應法和偶聯(lián)劑法） (3)表面接枝改性（與顆粒表面的接枝反應；顆粒表面聚合生長接技；聚合與表面接枝同步進行） （ 4）機械化學改性 （粉碎、研磨） 制備方法：插層技術、溶膠 凝膠技術、共混技術、在位分散聚合技術。 納米微粒的表面改性是指用 物理或化學方法 對微粒表面進行處理，改變微粒表面的物化性質。 納米工程塑料由于納米微粒均勻分散在基體中，改善了鏈間作用，阻礙了分子間的運動，起到了有效的支撐強化作用，阻止了基體材料分子鏈的滑移，因而填充改件劑與高分子系體界面間的粘結強度，對納米工程塑料的性能是至關重要的。 因此進行表面修飾是十分必要的，可改善納米粉體與基體間的相容性和潤濕性，提高它在基體中的分散設，增強與基體的界面結合力，從而提高納米復合材料的力學強度和綜合性能。 制備關鍵技術在于分散技術和界面處理手段 (1)分散技術 由于納米微粒的團聚現(xiàn)象，使其 在高分子基體中很難呈納米級分散，納米效應難以發(fā)揮，復合材料的應力集中較為明顯，微裂紋發(fā)展成宏觀開裂，造成復合材料性能下降。 由于分散相的納米尺寸效應，大的比表面面積和強界面結合，會使納米工程塑料具有一般工程塑料所不具備的優(yōu)異性能。 POM復合材料性能 特點： 所謂納米工程塑料，是指金屬、非金屬和有機填充物以納米尺寸分散于工程塑料基體中形成的樹脂基納米復合材料。 為了克服玻璃纖維由于取向導致變形及性能不均衡的問題，可采用玻璃微珠增強的方法。 采用在 POM中添加 玻璃纖維、玻璃微珠及碳纖維等，以提高聚甲醛的強度、剛性和熱變形溫度，并降低成本。由于該復合材料在很大程度上改善了聚碳酸酯的應力開裂，玻璃纖維增強聚碳酸酌的線膨脹系數(shù)和鋁、鋅等輕金屬屬于同一水平，因此，可用于制備帶有嵌件的制品。也可加工成管材和棒材。其中，產量和用量最大的是增強 PA增強 PA66。 增強聚酰胺的品種繁多，幾乎所有聚酞胺都可以制造增強品級。 所謂短纖法是將切斷的纖維混入聚酰胺樹脂中，同時加入雙螺桿擠出機中進行共混。這是因為玻璃纖維具有良好的網(wǎng)絡補強作用，即使聚酰胺本身受到熱老化作用，其強度仍能由玻璃纖維的網(wǎng)絡補強而在相當程度上得到維持。 玻璃纖維增強聚酰胺的蠕變與未增強聚酰被相比，也有大幅度的下降，而且增強聚酰胺的蠕變大部分發(fā)生在最初的幾十小時之內，以后便逐漸趨于平緩，這種蠕變特性對于結構零部件來說是十分可貴的。 聚酰胺經玻璃纖維增強后，力學強度、剛性、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性等明顯提高，成為性能優(yōu)良，用途廣泛的工程塑料。 PPS與 PS均為脆性材料，但
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