【正文】 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)雜 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。開式靜壓導(dǎo)軌工作原理閉式靜壓導(dǎo)軌工作原理靜壓導(dǎo)軌的優(yōu)缺點(diǎn)：靜壓導(dǎo)軌的優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 摩擦系數(shù)極低、運(yùn)動(dòng)不受速度和摩擦系數(shù)極低、運(yùn)動(dòng)不受速度和負(fù)載的限制、低速無爬行；承載能力大、負(fù)載的限制、低速無爬行；承載能力大、剛度好；吸震和抗震性好、發(fā)熱小。兩種。 靜壓導(dǎo)軌的基本形式有靜壓導(dǎo)軌的基本形式有 開式靜壓導(dǎo)軌開式靜壓導(dǎo)軌 和和 閉式閉式靜壓導(dǎo)軌靜壓導(dǎo)軌 兩種。（（ 3）靜壓導(dǎo)軌）靜壓導(dǎo)軌 靜壓導(dǎo)軌是在兩個(gè)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌工作面靜壓導(dǎo)軌是在兩個(gè)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌工作面之間開設(shè)油腔，通入具有一定壓強(qiáng)的潤滑油之間開設(shè)油腔，通入具有一定壓強(qiáng)的潤滑油 .使運(yùn)使運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌浮起，導(dǎo)軌面間充滿潤滑油形成的油膜。（（ 2）塑料導(dǎo)軌）塑料導(dǎo)軌 熟料導(dǎo)軌具有熟料導(dǎo)軌具有 摩擦因素小，動(dòng)、靜摩摩擦因素小，動(dòng)、靜摩擦力相近，可以有效吸收震動(dòng)；耐磨性、擦力相近，可以有效吸收震動(dòng)；耐磨性、抗撕傷能力強(qiáng)；化學(xué)穩(wěn)定性和加工性好、抗撕傷能力強(qiáng)；化學(xué)穩(wěn)定性和加工性好、工藝簡單；成本低，并具備良好的自潤滑工藝簡單；成本低，并具備良好的自潤滑性。3）滾針導(dǎo)軌）滾針導(dǎo)軌 這種導(dǎo)軌與滾柱導(dǎo)軌相比，尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，在同樣這種導(dǎo)軌與滾柱導(dǎo)軌相比，尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，在同樣長度內(nèi)能排列更多的滾針，因此承載能力大，但摩擦系數(shù)也長度內(nèi)能排列更多的滾針，因此承載能力大，但摩擦系數(shù)也大，適用于尺寸受限制的機(jī)床。2）滾柱導(dǎo)軌）滾柱導(dǎo)軌 這種導(dǎo)軌的接觸面積比較大，承載能力和剛度比滾珠導(dǎo)這種導(dǎo)軌的接觸面積比較大，承載能力和剛度比滾珠導(dǎo)軌大，適用于載荷較大的機(jī)床。（ a）滾針導(dǎo)軌 （ b）、（ c）滾珠導(dǎo)軌 （ d）滾柱導(dǎo)軌三種滾動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn)：三種滾動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn)：1）滾珠導(dǎo)軌）滾珠導(dǎo)軌 這種結(jié)構(gòu)緊湊，制造容易，成本較低，但接觸面積小，這種結(jié)構(gòu)緊湊，制造容易，成本較低，但接觸面積小，剛度低，承載能力較小，適用于運(yùn)動(dòng)部件重量和切削力都不剛度低，承載能力較小，適用于運(yùn)動(dòng)部件重量和切削力都不大的機(jī)床。床?？拐鹦圆蝗缁瑒?dòng)導(dǎo)軌。傳動(dòng)精度和較大的承載能力。成。 通常調(diào)整的方法主要有 過盈配合預(yù)緊調(diào)整、調(diào)整螺釘調(diào)整、楔形鐵調(diào)整 和 彈簧墊壓緊。a、滾動(dòng)導(dǎo)軌塊 即用作滾動(dòng)導(dǎo)軌在支承導(dǎo)軌上滾動(dòng)的承載體。現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌度。它可以大大降低摩擦系數(shù)，提高運(yùn)動(dòng)靈敏滾動(dòng)導(dǎo)軌。類。工、裝配調(diào)整和維修?；瑮l件等有關(guān)。它與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型、潤動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象。相對(duì)位置，因此要求導(dǎo)軌應(yīng)有足夠的剛度。決定性因素。導(dǎo)軌的耐磨性是保持精度的定導(dǎo)向精度的能力。剛度等。直線性和它與有關(guān)基面之間相互位置的準(zhǔn)確性。 導(dǎo)軌的精度和性能直接影響機(jī)床的加工精度、承載能力和使用壽命。1軸 2螺釘 4圓環(huán)5內(nèi)彈簧錐形脹套6外彈性錐形脹套 7傳動(dòng)件無鍵聯(lián)接機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌、導(dǎo)軌 1）數(shù)控機(jī)床對(duì)導(dǎo)軌的基本要求導(dǎo)軌的作用： 支承和導(dǎo)向， 支承運(yùn)動(dòng)部件并保證運(yùn)動(dòng)部件在外力 (運(yùn)動(dòng)部件本身的重量、工件的重量、切削力、牽引力等 )的作用下，能準(zhǔn)確地沿著一定的方向運(yùn)動(dòng)。 (a)— 雙鍵聯(lián)接消隙結(jié)構(gòu) (b)— 楔形銷聯(lián)接消隙結(jié)構(gòu)右圖所示為一種無鍵聯(lián)接消隙結(jié)構(gòu)。2）鍵聯(lián)接的消隙）鍵聯(lián)接的消隙 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)裝置中，齒輪等傳動(dòng)件與軸鍵的配合間隙也會(huì)影響傳動(dòng)的精度，需將其消除。它們結(jié)構(gòu)簡單，具有較好的傳動(dòng)剛度，但調(diào)整較費(fèi)時(shí)。使其錯(cuò)齒，以達(dá)到消除間隙的目的。通過修磨配合齒輪間墊片的厚度，使其產(chǎn)生軸向位移而消除間隙。這種方法常用于有一個(gè)齒輪軸懸臂安裝的結(jié)構(gòu)。進(jìn)給系統(tǒng)中傳動(dòng)間隙的消除、進(jìn)給系統(tǒng)中傳動(dòng)間隙的消除 1）齒輪傳動(dòng)間隙消除 常用的減小齒輪間隙的方法有 剛性調(diào)推法 和 柔性調(diào)整法 兩種。 由于滾珠絲杠螺母副沒有自鎖功能，在進(jìn)行垂直安裝時(shí)，要有制動(dòng)裝置。 非接觸式的密封圈又稱迷宮式密封圈，用硬質(zhì)塑料制成，其內(nèi)孔與絲杠螺紋滾導(dǎo)的形狀相反，并稍有間隙，避免了摩擦阻力矩，但防塵效果差。意：意： 當(dāng)滾珠絲杠螺母副處于隱蔽的位置時(shí)，采用密封圈進(jìn)行密封保護(hù)；當(dāng)滾珠絲杠螺母副處于裸露的位置時(shí)，應(yīng)采用密封的防護(hù)罩進(jìn)行密封保護(hù)。因此必須有防護(hù)裝置和使用潔凈的潤滑油。潤滑油經(jīng)過殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)；潤滑脂常采用鋰基潤滑脂，一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體的空間內(nèi)。 4）滾珠絲杠的防護(hù) 滾珠絲杠副用潤滑劑來提高耐磨性及傳動(dòng)效率，潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂。（ 4）兩端裝推力軸承及向心球軸承 : 為了提高剛度，絲杠兩端均采用雙重支承并施加預(yù)緊。為減少絲杠熱變形的影響，止推軸承的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離電機(jī)熱源和絲杠工作時(shí)的常用段。常用的滾珠絲杠支承方式： （ 1）一端裝推力軸承 這種安裝方式的承載能力小，軸向剛度低，只適用于行程小的短絲杠。 3）滾珠絲杠的支承方式 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)要獲得較高的傳動(dòng)剛度，除了加強(qiáng)滾珠絲杠副本身的剛度外，對(duì)滾珠絲杠的正確安裝及支承結(jié)構(gòu)的剛度也提出了重要的要求。 (4)單螺母變螺距預(yù)加載荷式 即在滾珠螺母體內(nèi)的兩列循環(huán)滾珠軌道之間使內(nèi)螺紋軌道在軸向上產(chǎn)生一個(gè)導(dǎo)程突變量 △L ，從而使兩列滾珠在軸向上錯(cuò)位實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。 設(shè)滾珠絲杠的導(dǎo)程為 t,兩個(gè)螺母相對(duì)于螺母座同方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒后，其軸向位移量為：齒差調(diào)隙式 例如， Z1=99， Z2=100，滾珠絲杠的導(dǎo)程 t=10mm時(shí)，則 S=10/9900≈ ，若間隙量為 ,則相應(yīng)的兩螺母沿同方向轉(zhuǎn)過兩個(gè)齒即可消除間隙。兩螺母凸緣齒輪的齒數(shù)分別為 Z1和 Z2，且相差一個(gè)齒。這種調(diào)整方法結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工作可靠，調(diào)整方便，應(yīng)用較廣，但調(diào)整預(yù)緊量不能控制。 （ 2）螺紋調(diào)隙式 如下圖所示，左螺母外端有凸緣，右螺母右端加工有螺紋，用兩個(gè)圓螺母 2把墊片壓在螺母座上，左右螺母通過平鍵和螺母座連接，使螺母在螺母座內(nèi)可以軸向滑移而不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 （ 1）墊片調(diào)隙式 如下圖所示，在螺母處放入一墊片，調(diào)整墊片厚度使左右兩個(gè)螺母產(chǎn)生方向相反的位移，則兩個(gè)螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個(gè)相反的側(cè)面上，即可消除間隙和產(chǎn)生預(yù)緊力。 消除間隙的方法常采用雙螺母結(jié)構(gòu)， 利用兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位移，使兩個(gè)滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個(gè)相反的側(cè)面上。 用預(yù)緊方法消除間隙時(shí)應(yīng)注意，預(yù)加載荷能夠有效地減少彈性變形所帶來的軸向位移，但 預(yù)緊力不易過大，過大的預(yù)緊載荷將增加摩擦力，使傳動(dòng)效率降低，縮短絲杠的使用壽命。除了結(jié)構(gòu)本身所有的游隙之外，還包括施加軸向載荷后產(chǎn)生彈性變形所造成的軸向竄動(dòng)量。內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠 2）滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整滾珠絲杠的傳動(dòng)間隙是軸向間隙。但反向器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，且不能用于多頭螺紋傳動(dòng)。 一般一個(gè)螺母上裝有 2~4個(gè)反向器，反向器沿螺母圓周均布。(b)螺旋槽式 內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)如圖下所示。 外循環(huán)滾珠絲杠(a)插管式 圖 (b)為螺旋槽式，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出