數(shù)控技術(shù)數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)(參考版)
2025-01-03 09:22本頁面
【正文】 返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 一、排屑裝置二、刀具預調(diào)儀 數(shù)控機床的輔助裝置返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 (1) 順序選刀是在加工前，將加工所需刀具依工藝次序插入刀庫刀套中，順序不能有差錯，加工時按順序調(diào)刀。 上一頁 下一頁返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 上一頁 下一頁返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 ２、刀庫類型 一般有盤式、鏈式及鼓輪式刀庫幾種： １、刀庫容量 指刀庫存放刀具的數(shù)量，一般根據(jù)加工工藝要求而定。返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 機械手換刀機械手換刀返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 五、刀庫 返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 為了縮短換刀時間，可采用帶刀庫的雙主軸或多主軸換刀系統(tǒng) 返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 刀庫裝在機床的工作臺上，這種換刀裝置，直接利用機床本身及刀庫的運動進行換刀。刀具交換方式常有兩種：采用 機械手交換刀具 和 由刀庫與機床主軸的相對運動交換刀具 （刀庫移至主軸處換刀或主軸運動到刀庫換刀位置換刀），其中以機械手換刀最為常見?！ ?將加工中所需刀具分別裝于標準刀柄，在機外進行尺寸調(diào)整之后按一定方式放入刀庫，由交換裝置從刀庫和主軸上取刀交換。 各主軸頭預先裝好所需刀具，依次轉(zhuǎn)至加工位置，接通主運動，帶動刀具旋轉(zhuǎn)。 回轉(zhuǎn)刀架換刀 數(shù)控機床的換刀裝置上一頁 下一頁返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 三、換刀形式 二、對自動換刀裝置的要求 數(shù)控機床對自動換刀裝置的要求是：換刀迅速、時間短，重復定位精度高，刀具儲存量足夠，所占空間位置小，工作穩(wěn)定可靠?！ ?自動換刀裝置可幫助數(shù)控機床節(jié)省輔助時間，并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。夾緊部分 鎖緊液壓缸（ 8）、鎖緊液壓缸活塞（ 11）頂起部分 中央液壓缸（ 17）傳動及支承部分 雙列圓柱滾子軸承（ 14）、滾針軸承（ 19）、推力圓柱滾子軸承（ 20）、齒輪（ 9）等。定銷式分度工作臺的定位分度主要靠工作臺的定位銷和定位孔實現(xiàn)，分度的角度取決于定位孔在圓周上的分布數(shù)量。返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 １．分度工作臺特點 分度工作臺只能完成分度運動，不能實現(xiàn)圓周進給。這種蝸桿的左右兩側(cè)面具有不同螺距，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 3．回轉(zhuǎn)工作臺的圓周進給運動 工作臺的回轉(zhuǎn)運動通過電液脈沖馬達，經(jīng)齒輪減速，由蝸桿１傳給蝸輪２。當小液壓缸的上腔接通壓力油時，活塞６便壓向鋼球 8，撐開夾緊瓦４，并夾緊蝸輪２。 返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺圖例返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 2．回轉(zhuǎn)工作臺的鎖緊與松開 當工作臺靜止時，必須處于鎖緊狀態(tài)。 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺主要用于數(shù)控鏜床和銑床，其數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺主要用于數(shù)控鏜床和銑床，其外形和通用機床分度工作臺相似，但它的驅(qū)動是伺外形和通用機床分度工作臺相似，但它的驅(qū)動是伺服系統(tǒng)的驅(qū)動方式。回轉(zhuǎn)工作臺對于自動換刀多工序的加工中心是必備的部件。但結(jié)構(gòu)復雜，需配供油系統(tǒng)，油的清潔度要求高，多用于重型機床統(tǒng)，油的清潔度要求高，多用于重型機床返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 滑動導軌返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 滾動導軌返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 回轉(zhuǎn)工作臺 1．回轉(zhuǎn)工作臺工作特點．回轉(zhuǎn)工作臺工作特點 數(shù)控機床的圓周進給由回轉(zhuǎn)工作臺完成，稱之數(shù)控機床的圓周進給由回轉(zhuǎn)工作臺完成，稱之為數(shù)控機床的第四軸，回轉(zhuǎn)工作臺可以與Ｘ、Ｙ、為數(shù)控機床的第四軸，回轉(zhuǎn)工作臺可以與Ｘ、Ｙ、Ｚ三個坐標軸聯(lián)動，從而加工出各種曲面和曲線等Ｚ三個坐標軸聯(lián)動，從而加工出各種曲面和曲線等復雜的形狀。3）靜壓導軌）靜壓導軌 摩擦系數(shù)小，效率高，能長期保持導軌的導向精度摩擦系數(shù)小，效率高，能長期保持導軌的導向精度，承載油膜有良好的吸振性。2）滾動導軌）滾動導軌 摩擦系數(shù)小、運動輕便、位移精度和定位精度高、摩擦系數(shù)小、運動輕便、位移精度和定位精度高、耐磨性好、抗震性較差、結(jié)構(gòu)復雜、防護要求較高。近年來出現(xiàn)了新型的塑料滑動導軌（貼塑導軌和注塑導軌）。 返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》 1）滑動導軌）滑動導軌 摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)、工藝性好、速摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)、工藝性好、速度較低。 對導軌的要求：高的導向精度、良好的對導軌的要求：高的導向精度、良好的精度保持性、良好的摩擦特性、運動平穩(wěn)、精度保持性、良好的摩擦特性、運動平穩(wěn)、高靈敏度、壽命長。機床加工精度和使用壽命很大程度上取決于機床導軌的質(zhì)量。返回主頁 退出—— 機械制造及自動化《數(shù)控技術(shù)》
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