【正文】 一般 δ 1=2～ 5mm、 δ 2=1/4δ 1?！　?指令中的 X(U)、 Z(W)為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)， F為螺紋導(dǎo)程（單位： mm/r） 。第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 68頁(yè)共 170頁(yè)退　　出目　錄　頁(yè)返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí) 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 車螺紋時(shí)應(yīng)遵循的幾個(gè)原則　 　 ，宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速；　 　 δ1和切出長(zhǎng)度 δ2比較充裕時(shí)，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速；　 　 最大轉(zhuǎn)速時(shí)，則可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速； ,要比螺紋的標(biāo)注直徑小~。ZXP為每次進(jìn)刀時(shí)的切槽深度 ,Q為每切一個(gè)槽退出后 ,刀具向 Z方向移動(dòng)的距離提問：若要連續(xù)切槽 (Z從 10到 40),如何編寫程序?第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 67頁(yè)共 170頁(yè)退　　出目　錄　頁(yè)返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí) 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制螺紋加工指令 G3 G9 G76　　數(shù)控車床可以加工直螺紋、錐螺紋、端面螺紋，見圖所示。N80 M05。N60 G00 。N30 G00 ； N40 G75 。N10 G50 。其中： e退刀量； XC點(diǎn)的 X坐標(biāo)； UB點(diǎn)至 C點(diǎn)的增量值； ZC點(diǎn)的 Z坐標(biāo)； WA 點(diǎn)至 B點(diǎn)的增量值； △ iX方向每次的切削深度（半徑值）； △ kZ方向的移動(dòng)量； △ d切削至底部時(shí)的退刀量； f進(jìn)給量；圖 　 G75內(nèi) /外徑切槽循環(huán) 第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 66頁(yè)共 170頁(yè)退　　出目　錄　頁(yè)返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí) 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 例：用 G75切槽加工 (切槽刀寬 3mm)?！　【幊谈袷剑? 　 G75 R（ e） 。 G74 Z(W)_Q(Δk) F(f) 。N70 M30。N50 G00 。N30 G74 。 N15 M03 S800。O0010。其中：e― 退刀量，模態(tài)值，可由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定?！　【幊谈袷剑? 　　 G74 R（ e） 。圖 　 G73與 G70復(fù)合循環(huán)示例 第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 63頁(yè)共 170頁(yè)退　　出目　錄　頁(yè)返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí) 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 　　 5）端面鉆孔、切槽固定循環(huán)指令 G74： G74指令走刀路徑如圖 ，其軸向?yàn)閿嗬m(xù)切削加工方式，斷屑和排屑效果好。N130 M05。N100 G01 ；　N110 G70 P50 Q100。N80 。N60 G01 。N40 G73 P50 Q100 U2. W2. 。N20 G99 G00 G42 M03 S500。 O0003。如圖 ，其毛坯為鍛件，單邊毛坯余量（ X、 Z向）均為 14mm。N170 M30。N150 G00 。N130 .。N110 .。N90 X120. Z70.。N70 G01 。N50 G72 P60 Q130 。N30 G00 G41 。 N20 G99 M03 S600 。 XZ第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 61頁(yè)共 170頁(yè)退　　出目　錄　頁(yè)返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí) 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制例 2： 用 G7 G70編寫上例外圓粗切、精切加工程序。N160 M05。 //nfN140 G70 P60 Q135。N130 Z112.。N110 Z70.。N90 Z40.。N60 G00 S800。N40 G71 U4. R1.。　　 編程格式： G70 P（ ns） Q（ n f ） 。精加工時(shí)， N（ ns）～ N（ n f）程序段中的 F、 S、 T功能有效。N30 G00 G42 X170. Z2. M08。 N20 G99 M03 S600 。其中：Δ i―X 軸方向退刀量（毛坯余量，半徑值表示）；Δ k―Z 軸方向退刀量； d― 粗車循環(huán)次數(shù)；△uX 軸向精加工余量（直徑值）；△wZ 軸向精加工余量；在精加工程序的首段要有 X、 Z二個(gè)方向的移動(dòng)坐標(biāo)。　　 N（ n s） …。 　　編程格式： 　　 G73 U（ Δi） W（ Δk） R（ d） 。封閉切削固定循環(huán)對(duì)零件輪廓的單調(diào)性沒有要求。但在 N（ ns）～ N(nf)程序段 （精加工）的首段（精加工的首刀進(jìn)刀方向）必須是 G00或 G01在 Ｚ方向 的移動(dòng)指令， 不能有Ｘ軸方向 移動(dòng)指令 。 　　 …　　 N（ nf） …?！　?G72 P(ns) Q(nf) U(Δ u) W(Δ w) F(f) S(s) T(t)。第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 58頁(yè)共 170頁(yè)退　　出目　錄　頁(yè)返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí) 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 　 　 2）端面粗車固定循環(huán)指令 G72： G72指令與 G71指令類似，但刀具的走刀路線不同： G72是 Z方向進(jìn)刀， X方向切削， 和 G94進(jìn)刀路線類似（如圖 ）。若在 N(ns)→N(nf) 程序段中沒有 F、 S、 T參數(shù)，則默認(rèn)為粗車參數(shù) 。 ? 　　 …? 　　 N（ n f） …。 （ G71是 X方向進(jìn)刀， Z方向切削）G71 P（ n s） Q（ n f） U（ Δu） W（ Δw） F（ f） S（ s） T（ t） 。B圖 /外徑粗車固定復(fù)合循環(huán) G71 其中： Δ d― 切削深度 (背吃刀量 )，模態(tài)值，半徑值表示；　 e― 退刀量 (可由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定 )，模態(tài)值，半徑值表示； 　 ns― 精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)；　 nf― 精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；　 Δ u―X 向精加工余量 (直徑值，加工外圓為＋，加工孔為－ )；　 Δ w―Z 向精加工余量；　 f、 s、 t― 為 F、 S、 T的參數(shù) 。 　　 …　　 N（ n f） …。　　 G71 P（ n s） Q（ n f） U（ Δ u） W（ Δ w） F（ f） S（ s） T（ t） 。 C點(diǎn)是粗加工循環(huán)起點(diǎn)又是終點(diǎn)（ C點(diǎn)靠近 A點(diǎn)，是人為設(shè)定的點(diǎn)）。 　　第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 56頁(yè)共 170頁(yè)退　　出目　錄　頁(yè)返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí) 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 　　 1）內(nèi) /外徑粗車復(fù)合固定循環(huán)指令 G71： 如圖 G71的刀具路徑。 在使用復(fù)合固定循環(huán)時(shí)，只須指定最終精加工路徑和徑向的切削深度（背吃刀量），系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和加工次數(shù)。當(dāng)軸向較短而徑向較大時(shí) ,使用 G94指令?！璑1100 X30.。N500 X60.。N300 X70.。（共進(jìn)刀車削 4次）……（ 85， 5）202)若用 G90編程…N100 G00 X85. Z5.。N130 。N110 G94 G99 。 圖 　端面切削循環(huán) 第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 54頁(yè)共 170頁(yè)退　　出目　錄　頁(yè)返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí) 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 例：用 G94端面車削單一循環(huán)功能加工下圖所示零件。（錐端面循切削環(huán)）；其中： R的含義與 G90相同。 　　編程格式： G94 X（ U）＿ Z（ W）＿ F＿ 。 若有復(fù)合固定循環(huán)指令，則編程更簡(jiǎn)單G90是 X方向進(jìn)刀， Z方向切削第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 53頁(yè)共 170頁(yè)退　　出目　錄　頁(yè)返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí) 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制 　 　 2）端面車削固定循環(huán)指令 G94： G94也 可加工圓柱面和錐體。 N70 M05。N50 X35.。N30 G90 G99 X45. Z25. 。N10 G50 X65. Z20.。圖 　圓柱面或圓錐面切削循環(huán) R第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 52頁(yè)共 170頁(yè)退　　出目　錄　頁(yè)返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí) 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制例：將上述引例中零件（見下圖）用 G90編程。 R=0時(shí)，即為圓柱面； X、 Z為切削后的終點(diǎn)坐標(biāo)。 （圓柱面切削循環(huán)） G90X（ U）＿ Z（ W）＿ R＿ F＿ 。若有固定循環(huán)指令，則可簡(jiǎn)化編程第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 51頁(yè)共 170頁(yè)退　　出目　錄　頁(yè)返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí) 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制? （ 1）單一固定循環(huán)功能指令　 　 1）圓柱面或圓錐面切削循環(huán)指令 G90：用于軸類零件的內(nèi)（外）圓柱面或內(nèi)（外）圓錐面的加工。N160 M05。N140 Z2.。N120 G01 Z25. 。N100 Z2.。N80 G01 Z25. 。N60 Z2.。N40 G01 G99 Z25. 。 N20 G00 X55. Z2. M03 S700 M08。圖 　刀路徑與刀具半徑補(bǔ)償 第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 50頁(yè)共 170頁(yè)退　　出目　錄　頁(yè)返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí) 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制固定循環(huán) G指令引例：用 G01加工下圖所示圓柱面零件（切削三次完成加工）?！　。?3）當(dāng)?shù)毒呗窂桨l(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的位置，重新指定補(bǔ)償值。　?。?2）一段程序中不能重復(fù)使用 G41和 G42?！　?…　　 N020 G00 G40 X110?！　?N010 G01 Z0 F80。圖 　刀尖圓弧位置編碼 圖 　刀具半徑補(bǔ)償注意 :前置刀架與后置刀架的區(qū)別第二章　數(shù)控加工手工編程 　第 48頁(yè)共 170頁(yè)退　　出目　錄　頁(yè)返　　回　數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí) 　數(shù)控編程的常用指令與格式　數(shù)控車削加工程序編制　數(shù)控銑削加工程序編制　　例：如下圖，使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能編制加工程序（與表 ）。　　　　　　 G00（ G01） G42 X（ U）＿ Z（ W）＿ ?！　?shù)車的刀具半徑補(bǔ)償還與 刀尖圓弧的方向 有關(guān)，即在設(shè)置刀尖補(bǔ)償參數(shù)時(shí)（ 見圖 ） ，還需設(shè)置刀尖圓弧位置編碼，見圖 , 圖中為前置刀架的編碼，若為后置刀架，則圖中的編碼 4與 1互換?！　?G42―― 刀具半徑 右補(bǔ)償 ?！　?G41―― 刀具半徑 左補(bǔ)償 ?！　〈送猓? 1）刀具磨損（或重磨），刀尖半徑變?。?2）刀具更換，刀尖半徑變大（或?。r(shí)，不需要修改程序，只要更改刀具半徑補(bǔ)償值即可； 3）當(dāng)使用同一把刀具進(jìn)行粗、精加工時(shí)，也可以運(yùn)用本功能?！　〉毒甙霃窖a(bǔ)償功能： 可直接按工件輪廓編程，而不用計(jì)算刀尖半徑的中心軌跡 ， CNC系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出刀具半徑中心運(yùn)動(dòng)軌跡。 N40 G96 S150。 　　格式為： 　　　　 G96 S○○○○○；　　　 S的單位為：線速度 m/min　?。?2）恒表面線速度控制取消指令 (G97)并轉(zhuǎn)為恒轉(zhuǎn)速控制，　　格式為：　　　　　 G97 S○○○○○； 　　　　　　 S的單位為：恒轉(zhuǎn)速 r/ min　?。?3）主軸最大速度鉗制指令 (G50 S)　 與 G96指令配合使用，主要是控制主軸轉(zhuǎn)數(shù)的上限，以防止恒表面速度控制時(shí)，主軸速度超過機(jī)床允許的最大值。　　 ④ 在車床上倒角或車頂尖孔時(shí)，為使表面平整，使用暫停指令使工件轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)后再退刀?！　?② 鏜孔完畢后要退刀時(shí)，為避免留下螺旋劃痕而影響表面粗糙度應(yīng)使軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并暫停幾秒，待主軸完全停止后再退刀。 △△ 為數(shù)字，表示暫停時(shí)間（單位： s或 ms,數(shù)字不帶小數(shù)點(diǎn)時(shí)為 ms,帶小數(shù)點(diǎn)時(shí)為 s）或主軸轉(zhuǎn)數(shù)（單位： r），視具體機(jī)床而定。主軸速度很低時(shí)，可能會(huì)造成進(jìn)給速度不連續(xù)，產(chǎn)生波動(dòng)。表 　 G0 G03指令的編程方法 圖 圓弧加工和編程方法