低壓注射塑料模具設(shè)計(jì)及其發(fā)(參考版)
2025-01-03 05:49本頁(yè)面
【正文】 這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最終促使整個(gè)模具工業(yè)水平不斷提高。模具正從長(zhǎng)期以來(lái)主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。 (6)高速加工、復(fù)合加工、精益生產(chǎn)、敏捷制造及新材料、新工藝、新技術(shù)將不斷得到發(fā)展。以及“你給我一個(gè)概念，我還你一個(gè)產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式都已成為發(fā)展趨勢(shì)。 (3)模具的質(zhì)量、周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來(lái)越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，因此模具生產(chǎn)周期將繼續(xù)不斷縮短。 (2)模具 CAD／ CAE／ CAM／ PDM正向集成化、三維化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化方向發(fā)展。雖然滿足率在逐年提高，但進(jìn)口的塑料模具目前仍占我國(guó)市場(chǎng)的 20％以上。 年份 2023 2023 2023 進(jìn)口 出口 從上面兩個(gè)表中可以看到，中國(guó)塑料模具發(fā)展很快，三年平均發(fā)展速度是年均增長(zhǎng) 22％，比模具行業(yè)總體發(fā)展速度高出約 3個(gè)百分點(diǎn)。現(xiàn)將近三年發(fā)展情況及進(jìn)出口情況列于表一、表二。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來(lái)都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，因此，塑料模具也快速發(fā)展。近年來(lái)，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來(lái)越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。 塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀與出口前景 ? 產(chǎn)能的發(fā)展?fàn)顩r 現(xiàn)在，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。 ? 最后，由于低壓低溫，可極大地降低產(chǎn)成品的廢件次品率，避免了不必要的浪費(fèi)。 ? 其次，由于注射壓力極低，模具可采用鑄鋁模，易于模具的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和加工制造，可節(jié)約材料成本和開(kāi)發(fā)周期。傳統(tǒng)注塑工藝設(shè)備系統(tǒng)，一般來(lái)說(shuō)成本較高，其中包括購(gòu)買(mǎi)高壓的注塑機(jī)，另外還必須有水冷系統(tǒng)以及昂貴的鋼模。還可以免去印刷電路板包封件的盒子。 另外，相比費(fèi)時(shí)的雙組份灌封工藝，低壓熱熔膠注射成型工藝不僅對(duì)零部件非常安全，同時(shí)周期可以縮減到幾秒至幾十秒，極大的促進(jìn)了生產(chǎn)效率。 阻燃性 ： Macromelt 系列熱熔膠還具有優(yōu)良的阻燃性能，符合 UL94V0標(biāo)準(zhǔn)。 抗沖擊性 ： 成型后可達(dá)硬度 Shore A 60～ 90 或 Shore D 40，具有良好的韌性，可減緩來(lái)自外界的沖擊力。 對(duì)比項(xiàng)目 低壓注射成型工藝 傳統(tǒng)工程塑料注塑 材料 漢高 Macromelt 熱熔膠 ABS， PBT， PP等 注射壓力 ～ 40bar 350～ 1,300bar 注射溫度 190～ 230℃ 230～ 300℃ 合模壓力 1噸 超過(guò) 50噸 模具材料 鋁 鋼 對(duì)模具的損壞性 無(wú)磨損 磨損 低壓熱熔膠注射成型工藝與傳統(tǒng)工程塑料注塑工藝的對(duì)比 ： 低壓注射成型工藝的優(yōu)勢(shì) 2）優(yōu)異的保護(hù)效果 密封性好 ： Macromelt 系列特種膠料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地對(duì)所封裝元器件起到密封、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕的作用。 低壓注射成型工藝的優(yōu)勢(shì) 與傳統(tǒng)注塑相比， 低壓注射成型工藝有以下優(yōu)點(diǎn)： ? 1： 注射壓力 (1~20Bar)低 ， 對(duì)產(chǎn)品沖擊損傷小 (可用于成型內(nèi)模 )；
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