常用模具材料及熱處理培訓(xùn)課件(參考版)
2025-01-03 04:08本頁面
【正文】 ?為了避免后加工困難，應(yīng)合理安排模具制造工藝，可將模具先加工到最終尺寸（即不留磨削余量），表面強(qiáng)化處理時采取防氧化脫碳措施，處理后不再加工。 三 .模具表面強(qiáng)化處理工藝 ? ?模具性能要求是選用表面強(qiáng)化處理工藝的主要考慮因素 ， 在滿足性能要求的條件下 ， 一般應(yīng)盡可能選用處理溫度較低的工藝 ， 因?yàn)檫@樣可以減少氧化脫碳 、 變形和能耗 。 ?② 后繼處理的溫度不應(yīng)使先行處理所得到的組織與性能發(fā)生變化 ， 至少不改變心部組織及性能 。 （五）復(fù)合熱處理 ?該法是將傳統(tǒng)的熱處理方法加以合理組合 ，發(fā)揮各自特點(diǎn) ， 以獲得優(yōu)于單一熱處理效果的一種極有發(fā)展前途的工藝方法 。 ?該工藝適用于各種拉深模、冷擠模、沖裁模的沖頭和凹模，以及粉末冶金模和陶瓷模等。 ?模具滲鉻的應(yīng)用： ?滲鉻對在熱態(tài)工作或承受強(qiáng)烈磨損的模具有顯著效果 ， 適用于錘鍛模 、 壓鍛模 、 塑料模 、拉深模等冷熱作模具 。 ? 對于模具心部要求不高的，滲硼后空冷即可，對要求內(nèi)部有足夠強(qiáng)度的，滲硼后要進(jìn)行淬火，回火處理。 國內(nèi)應(yīng)用較多的是鹽浴滲硼和固體滲硼 。 ?氣體低溫氮碳共滲 ? ① 常用方法： ? ? ? ? ② 氣體低溫氮碳共滲工藝 ? 在氮碳共滲前應(yīng)對模具進(jìn)行脫脂 、 除銹 、 清洗 、防滲表面的保護(hù)等預(yù)處理工作 。 二 .模具表面強(qiáng)化處理工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 ? （ 一 ） 模具滲氮 ? ? 模具滲氮后的性能特點(diǎn) ? ① 表面硬度高 ? ② 具有較高的紅硬性 ? ③ 顯著提高疲勞強(qiáng)度 ? ④ 提高模具耐蝕性 ? ⑤ 滲氮處理溫度低 ， 模具氮化后變形極小 ? ⑥降低了模具表面粗糙度，提高了抗咬合能力 、氣體低溫氮碳共滲和離子滲氮 . ?? 氣體滲氮 ?① 基本原理 氣體滲氮與滲碳相似 ， 由 3個基本過程組成：活性原子的產(chǎn)生 ， 零件表面對活性原子的吸收 ， 活性原子自模具表面向內(nèi)部擴(kuò)散 。 ｛滲碳體（ Fe3C）、 碳溶解于 α 鐵中形成固溶體叫奧氏體（用 A表示）、碳溶解于 α 鐵中形成鐵素體｝ 167。 ④回火： ?加熱至 A1以下某一溫度保溫一段時間 ， 然后進(jìn)行冷卻 。 淬裂或變形 ? ? 淬火易出現(xiàn)： ? ? 對含 C低于 ％的碳鋼，可用正火代替退火。 C,然后在空氣中冷卻。 常用工藝方法：｛ 退火 、 正火 、 淬火 、 回火 ｝ ① 退火：將工件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度然后保溫一段時間 ， 再隨爐極緩慢冷卻； ?作用：可以得到穩(wěn)定的結(jié)構(gòu) ， 清除鍛造應(yīng)力和加工硬化 ， 為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備 （ 組織均勻 ） 。 2 模具熱處理 ? 熱處理的目的：有目的地改變鋼材的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu) ，從而使機(jī)械性能 、 力學(xué)性能 、 加工性能等達(dá)到特定的要求 。 ?形狀復(fù)雜 ―― 選用 9Mn2V、 GCr1 CrWMn、Cr12MoV、 H11（ H13） 鋅基合金 、 鈹銅合金等 。 塑料模的鋼材選用原則是 ? ① 足夠的強(qiáng)度和硬度； ? ② 良好的切削加工性； ? ③ 良好的拋光性； ? ④ 良好的電加工性； ? ⑤ 良好的耐腐蝕性； ? ⑥ 良好的淬透性； ? ⑦ 良好的照相腐蝕加工性； ? ⑧ 良好的焊接性能； ? ⑨ 熱處理變形小 、 熱膨脹系數(shù)小； ? ⑩ 表面熱處理性能好 。 ?為了適應(yīng)塑料模日益發(fā)展的需要。 如 T10A、CrWMn、 Cr12MoV鋼等 。 ③
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