沖壓工藝與模具設(shè)計第四章(參考版)
2025-01-03 03:14本頁面
【正文】 圖 雙動壓力機大型零件拉深模 凹模座壓邊圈導(dǎo)向板凸模凹模反向定位裝置毛胚導(dǎo)向裝置升降機前定位裝置 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。拉深完畢，內(nèi)滑塊帶動凸模首先升起，然后壓邊圈升起， (這種動作次序由雙動壓力機本身提供 )，再由升降機和導(dǎo)向裝置將制件從凹模中頂出。工作時，由薄板送料機通過滑道把平板毛坯送入模具內(nèi)，由毛坯導(dǎo)向裝置支承，以免下塌，將其安置在規(guī)定的位置上。凸模固定在凸模座上，凸模座與壓力機內(nèi)滑塊連接起來，壓邊圈與壓力機外滑塊連接起來，壓邊圈和凸模通過導(dǎo)向板保持兩者之間的位置。上模返回時，卡在拉深凸模沖孔凹模洞口中的沖孔廢料，通過打料桿卸下；若制件卡在拉深凸模沖孔凹模和沖孔凸模拉深凹模之間，由打料銷推出；如制件箍在拉深凸凹模上，由壓邊頂件圈頂出。沖孔凸模拉深凹模與拉深凸凹模進行正拉深，隨后拉深凸模沖孔凹模與拉深凸凹模進行反拉深，反拉深到要求的高度時，沖孔凸模與拉深凸模沖孔凹模完成沖孔。它的工作過程為：條形板料沿固定卸料板下面的定位槽送進定位，上模下壓，沖孔凸模拉深凹模與落料凹模完成落料工序。通過改變定程塊的厚度，控制拉深深度，保證拉深制件的高度和凸緣的大小。沖裁操作為：條形板料通過固定卸料板由前向后送入，上模壓下，落料凸模與凹模完成落料。這類模具一般設(shè)計成先落料后拉深。但凹模的壁厚尺寸不能根據(jù)強度需要確定，而受拉深系數(shù)的限制。這就導(dǎo)致變形區(qū)的徑向應(yīng)力大大增加，而變形區(qū)的切向壓應(yīng)力則相應(yīng)減小，從而減少了起皺的可能性。才能成形。變形過程是將經(jīng)過拉深的半成品制件套在凹模上，制件的內(nèi)壁經(jīng)拉深翻到外邊，使材料的內(nèi)外表面互相轉(zhuǎn)換，可以得到較大的變形程度。平端面凹模固定在下模座上，下模座由螺栓和壓板與壓力機工作臺連接起來。 后次拉深，數(shù)值應(yīng)逐漸減小，其關(guān)系為 2. 凸模圓角半徑 ? ?1)~( ?? ii RR 凹凹 表 首次拉深凹模圓角半徑 R凹 毛坯的相對厚度 100)/( ?Dt拉深方式 ≤*～ * ＜ ～ ＜ ～ * 無凸緣 (4～ 6)t (6～ 8)t (8～ 12)t 有凸緣 (6～ 12)t (10～ 15)t (15～ 20)t 拉深模設(shè)計應(yīng)用 單動壓力機首次拉深模 單動壓力機后次拉深模 單動壓力機落料拉深模 單動壓力機落料、正反拉深、沖孔和翻邊復(fù)合模 雙動壓力機拉深模 單動壓力機首次拉深模 1. 無壓邊圈的拉深模 圖 。因此，最后一次拉深工序的凸、凹模的制造尺寸必須按以下原則確定。 圖 用于 d ≤100mm 凸 =（ ） /2 凸 =（ ） /2d i凹 1d 1凹 1 凸、凹模間隙 凸、凹模之間的間隙，簡稱拉深間隙。因此，首先按下式計算拉深功： 圖 拉深曲線 機P QPP ??總 1000m a x HCPA ? 圖 拉深曲線 凸模行程 HP m a xP 平均拉深深度 h 凸、凹模工作部分的設(shè)計 凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式 凸、凹模間隙 凸、凹模工作部分的尺寸與公差 凸、凹模圓角半徑 凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式 1. 凹模的結(jié)構(gòu)形式 (1) 普通平端面凹模 (2) 錐形凹模 (3) 帶有限制圈的凹模 2. 凸模的結(jié)構(gòu)形式 (1) 拉深直徑 d≤l00mm的普通制件、寬凸緣制件或形狀復(fù)雜的制件時，所用凸模結(jié)構(gòu)見 圖 。 111ππ?????iiiiiii tttdtd?11?? ??iiiFFF? 表 變薄系數(shù)的極限值 1?? n?首次變薄系數(shù) 中間工序變薄系數(shù) 末次變薄系數(shù)
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