pcb制版實習(xí)a(參考版)
2025-01-03 01:58本頁面
【正文】 自動繪制單 /雙面 PCB例子： 語音放大電路 2軟件里示例手工繪制雙面 PCB例子： 321采用向?qū)Х绞皆O(shè)計元件封裝27保存 元件命名 6將元件參考點設(shè)置在管腳 15繪制外框 4定義焊盤 1為矩形Options1采用手工方式設(shè)計元件封裝輯編 庫 裝 封 修改元件編號后應(yīng)更新原理圖：執(zhí)行 Design—Update Schematic –Execute 為了提高抗干擾能力，增加系統(tǒng)的可靠性，往往需要加寬電源、接地線、有些電流較大的走線。 25四、元件布局 執(zhí)行 Tools—Auto Placemen –Auto Placer 命令，選擇下一個統(tǒng)計法布局OK，自動布局，再手工布局，以使元件放置更加合理。這些參數(shù)的設(shè)置將會轉(zhuǎn)換為設(shè)計規(guī)則，并提供自動走線時的參考數(shù)據(jù)。然后通過指定命令產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)表。同一元件可用不同封裝庫，不同元件可以用同一封裝庫同一元件可用不同封裝庫，不同元件可以用同一封裝庫 常用插孔或插針表示out、 Top、 Bottom層）；3.ddb） ,新建印制板文件；2.手工繪制印制板圖的詳細(xì)步驟手工繪制印制板圖的詳細(xì)步驟1.99作為ＰＣＢ板的靜電屏蔽，提高ＰＣＢ對外界的抗干擾能力。大面積的銅箔地線作為靜電屏蔽層，一般電源線和地線加寬后圍繞在ＰＶＢ四周，在進行銅箔走線時，應(yīng)先考慮信號線，后考慮電源線和地線，有些元件選用 ５、銅箔走線的布局順序 ２、銅箔走線的間距 銅箔走線的距離在１．５ｍｍ時，其絕緣電阻大于１０Ｍ，允許的工作電壓 大于３００Ｖ，距離在１ｍｍ時為２００Ｖ，銅箔走線的距離在１－１．５ｍｍ． ３、避免銅箔走線的交叉 單面板、雙面板，必要時用絕緣導(dǎo)線跨接，不過跨接線應(yīng)盡量少。１ｍｍ寬的銅箔走線允許通過１Ａ電流，因此認(rèn)為：銅箔走線寬度的 22 毫米數(shù)等于載荷電流的安培數(shù)．故銅箔走線的寬度在１１－１．５ｍｍ完全符合 要求，對于ＩＣ，銅箔走線的寬度可小于１ｍｍ，銅箔走線不能太細(xì)，應(yīng)盡可能 寬，特別是電源、地線和大電流線，應(yīng)加大寬度。銅箔走線的載流量按２０Ａ／ｍｍ２計算，即當(dāng)銅箔厚度為０．０５ｍｍ時，二、銅箔走線規(guī)則 １、一般銅箔走線的寬度在０．３－－２ｍｍ之間，現(xiàn)在已能制造線寬和 間距在０．１ｍｍ以下的ＰＣＢ．實踐證明：若銅箔走線的厚度為０．０５ ?。叮┏哳l外，一般情況下，元件應(yīng)規(guī)則排列，橫平豎直，緊貼板面?！ 。矗┰陌惭b和固定有立式和臥式兩種，要確保電路的抗振性好、安裝維修方便、元件排列均勻、有利于銅箔走線的布設(shè)。 ?。玻┰灰紳M板面，四周應(yīng)留有一定的空間（３－－１０ｍｍ）。修安全，高壓元件應(yīng)遠(yuǎn)離人手觸及的地方。邊框加固，在板上留出固定支架、定位釘和連接插座所用的位置?！ 。?、增加機械強度 要注意整個ＰＣＢ的重心平衡和穩(wěn)定：對于又大又重、發(fā)熱多的元件，應(yīng)固定 在機箱底板上，使整機的重心向下，容易穩(wěn)定，如果必須安裝到ＰＣＢ上，應(yīng) 采取固定措施?！ 。?、抑制熱干擾 對大功率Ｒ、Ｔ、Ｂ、大ＣＤ等發(fā)熱元件要通風(fēng)好，直接固定在機殼上或散熱器上，與其它元件保持一定距離。兩個電感性元件，應(yīng)使它們的磁場相互垂直，對干擾源進行磁屏蔽的罩要接地，使用高頻電纜直接傳輸信號時，電纜的屏蔽層應(yīng)一端接地。20 對相互可能產(chǎn)生影響或干擾的元件應(yīng)盡量分開或采取屏蔽措施，要設(shè)法縮短高頻部分元件之間的連線，減少它們的分布參數(shù)和相互間的電磁干擾，強電弱電分開、輸入輸出分開，直流電源引線較長時，要加濾波元件，防止５０Ｈｚ交流信號的干擾。３、防止電磁干擾 所謂特殊元件是指那些從電、磁、熱、機
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