數(shù)控加工工藝概述(參考版)
2025-01-03 01:32本頁面
【正文】 (5)對刀與對刀點在數(shù)控加工中，工件坐標系確定后，還要確定刀尖點在工件坐標系中的位置。在數(shù)控程序中絕對坐標與相對坐標可單獨使用，也可在不同程序段上交又使用，數(shù)控車床上還可以在同一程序段中混合使用，使用原則主要是看哪種方式編程更方便。絕對坐標是指所有點的坐標值都是相對于坐標原點計量的 。161。 ③工件原點最好選在工件的對稱中心上。 (3)工件原點工件坐標系的原點稱為工件原點或編程原點工件原點在工件上的位置雖可任意選擇以利于編程，但一般應遵循的原則有 :上 頁 下 頁 返回1. 2數(shù)控加工工藝設計161。161。其位置由機械擋塊或行程開關來確定。 (2)機床參考點。機床原點又稱為機械原點，是機床坐標系的原點。 161。為了編程和加工的方便，如果還有平行于 X,Y,Z坐標軸的坐標，有時還需設置附加坐標系，可以采用的附加坐標系有 :第二組 U ,V ,W坐標，第三組 P,Q,R坐標。161。又稱為編程坐標系或工作坐標系。 (2)工件坐標系。為了確定機床的運動方向和移動距離，就要在機床上建立一個坐標系，該坐標系就叫機床坐標系，也叫標準坐標系。161。 161。161。 (4)數(shù)控加工路線圖主要反映刀具的運動軌跡161。 (2)數(shù)控加工刀具卡 (見 表 1一 5)161。 161。 銑刀刀具材料與許用最高切削速度可見 表 12。 數(shù)控車削切削條件見 表 1一 1。 (5)切削用量的確定。刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要的內容之一不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。161。數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求 :一是保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定 。161。161。 數(shù)控加工工序的設計概括如下 :161。上 頁 下 頁 返回1. 2數(shù)控加工工藝設計161。較好的解決辦法是建立工序間的相互狀態(tài)聯(lián)系，在工藝文件中做到互審會簽。 這里所說的普通工序是指常規(guī)的加工工序、熱處理工序和檢驗等輔助工序。 (3)數(shù)控加工工序與普通工序的銜接。 (2)加工順序的安排 。 (1)工序的劃分 。 161。 對數(shù)控加工零件的工藝性分析，主要包括產品的零件圖樣分析和零件的結構工藝性分析兩部分。161。161。161。 相比之下，下列一些加工內容則不宜選擇數(shù)控加工 :161。 (3)普通機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內容，可在數(shù)控機床尚有加工能力的基礎上進行選擇。 (2)普通機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容 。 (1)普通機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容 。 161。 (9)數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔161。 (8)首件試加工與現(xiàn)場問題處理 。 (7)程序的校驗與修改 。 (6)按程序單制作控制介質 。 (5)編寫加工程序單 。 (4)對零件圖紙的數(shù)學處理 。 (3)數(shù)控加工的工藝設計 。 (2)對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析 。 (1)選擇并確定進行數(shù)控
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