【正文】 三、發(fā)展前景 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 三、發(fā)展前景 但我國(guó)的玉米收獲機(jī)目前還處于小批量生產(chǎn)階段，市場(chǎng)還不成熟，主要原因是自走式和背負(fù)式玉米收獲機(jī)的產(chǎn)品技術(shù)還不夠成熟，每年的利用率較低等，有的產(chǎn)品質(zhì)量還不夠穩(wěn)定，還在進(jìn)行地區(qū)適應(yīng)性試驗(yàn)研究階段，玉米收獲機(jī)全面推向市場(chǎng)還尚等時(shí)日。玉米收獲機(jī)是未來(lái)幾年內(nèi)重要的市場(chǎng)熱點(diǎn)產(chǎn)品。 二、對(duì)現(xiàn)有機(jī)型的分析 我國(guó)玉米主要種植地區(qū)在黑龍江（ 270萬(wàn) hm2）、吉林（ 40萬(wàn)hm2）、遼寧（ 67萬(wàn) hm2）、北京市、河北、山東、河南、內(nèi)蒙古、西北等地。對(duì)倒伏的玉米應(yīng)“戧茬”收獲，即扶起玉米莖稈后，摘穗收獲。 二、對(duì)現(xiàn)有機(jī)型的分析 國(guó)內(nèi)玉米播種機(jī)有 2行、 3行、 4行、 6行、 8行、 10行、 12行等多種型式，行距有 60、 70、 30／ 60cm寬窄行等多種型式，而玉米聯(lián)合收獲機(jī)的行距大都是固定的，有 60cm或 70cm，與機(jī)播的玉米行距難以匹配而無(wú)法正常作業(yè)。前端重量分配過(guò)重等。但自走式玉米收獲機(jī)價(jià)格昂貴，利用率低；背負(fù)式在結(jié)構(gòu)布置上有一定困難。 （二）多行玉米聯(lián)合收獲機(jī) 分為自走式、牽引式、背負(fù)式和專用割臺(tái) 4種。前懸掛式，收獲時(shí)不需要人工開(kāi)道；側(cè)懸掛式，需要人工開(kāi)道，否則，只能壓行收獲。多行玉米收獲機(jī)大都能完成摘穗、輸送、集穗裝箱和秸稈粉碎，有的還有玉米穗剝皮功能。收獲行數(shù)分別為單行、 2行、 3行及 4行。 從玉米收獲機(jī)型來(lái)看，有自走式、背負(fù)式（前懸掛或側(cè)懸掛）、牽引式 3種。 1992年北京市農(nóng)機(jī)局從前蘇聯(lián)赫爾松聯(lián)合收獲機(jī)制造廠引進(jìn)了自走式 6行 KCKY－ 6型玉米聯(lián)合收獲機(jī)，后來(lái)又開(kāi)發(fā) 4行自走式玉米收獲機(jī)。 第二次是 80年代初興起的。 第一次是 80年代中期，在國(guó)家 1960年基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的號(hào)召下，玉米收獲是實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)機(jī)械化的重要環(huán)節(jié)。 二、莖稈粉碎裝置 莖桿切碎器 工作過(guò)程： 玉米收獲機(jī)通過(guò)動(dòng)力輸出軸經(jīng)過(guò)萬(wàn)向節(jié)將動(dòng)力傳至莖稈粉碎裝置的變速箱，經(jīng)過(guò)兩級(jí)加速后帶動(dòng)切碎部分的刀軸高速旋轉(zhuǎn)，均勻分布 。 莖稈粉碎裝置在玉米聯(lián)合收割機(jī)上一般有三種安裝位置：一是位于收割機(jī)后輪后部；一種是位于摘穗輥和前輪之間；還有位于前后兩輪之間，用液壓方式提升。 一、剝皮裝置 莖稈粉碎裝置一般由機(jī)架部分、變速箱、壓輪部分、懸掛部分、切碎部分、罩殼等組成。 一、剝皮裝置 6．功率耗用 根據(jù)試驗(yàn)資料（匈牙利）：玉米聯(lián)合收獲機(jī)的每行摘穗器所需功率為 ～ 3kW，剝皮機(jī)構(gòu)所需功率為 ～ 。在玉米聯(lián)合收獲機(jī)上，摘穗輥對(duì)數(shù)與剝皮輥的對(duì)數(shù)比為1∶2 ～ 1∶3 。 5．剝皮輥的生產(chǎn)率 每對(duì)剝皮輥的生產(chǎn)率，根據(jù)對(duì)剝凈率的要求不同，差別較大。過(guò)長(zhǎng)時(shí)，剝凈率無(wú)明顯增加，但破碎率增大；過(guò)短時(shí)，則剝凈率降低。轉(zhuǎn)速過(guò)高，將影響苞葉剝凈率；過(guò)低則生產(chǎn)率降低。 在現(xiàn)有剝輥直徑為 70～ 100mm，果穗直徑為 20～ 32mm的情況下，一般取 α ≤40mm 。如圖 1221 剝輥軸心高度差即 α ＋ γ ＜ 90186。在現(xiàn)有機(jī)器上，剝輥直徑為 68～ 103mm。 為了增加剝皮輥對(duì)苞葉的抓取能力，上置的剝皮輥一般為膠制，表面具有凸棱，其抓取能力較強(qiáng)；下置的剝皮輥為鑄鐵制，表面具有螺旋形槽紋，并帶有可拆卸的凸釘，既有利于果穗下滑又具有較強(qiáng)的抓取能力。由于每對(duì)剝輥對(duì)果穗的切向抓取力不同（上輥較小，下輥較大）果穗便回轉(zhuǎn)。目前膠板葉輪式壓送器應(yīng)用較多。在剝皮輥的下端設(shè)有深槽形的強(qiáng)制段，可將滑到剝輥末端的散落苞葉和雜草等從間隙中拉出以防堵塞 . 一、剝皮裝置 在剝皮輥的上方，設(shè)有壓送器，使果穗對(duì)剝輥穩(wěn)定地接觸而避免跳動(dòng)。 V形配置結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但果穗容易向一側(cè)流動(dòng)（因上層剝皮輥的回轉(zhuǎn)方向相同），一般多用在輥數(shù)不多的小型機(jī)器上。傾角，以利于果穗沿軸向下滑。 剝皮輥是該機(jī)構(gòu)的主要的工作部件，其軸線與水平成 10186。 二、摘穗器的工作原理和參數(shù)分析 一、剝皮裝置 二、莖稈粉碎裝置 第四節(jié) 剝皮裝置和莖稈粉碎裝置 玉米剝皮機(jī) （一）剝皮裝置的構(gòu)造和工作過(guò)程 剝皮裝置多為輥式。 拉莖輥的速度選擇 在縱向傾斜摘穗板的下方設(shè)有拉莖輥，其長(zhǎng)度較臥式摘輥為短。 二、摘穗器的工作原理和參數(shù)分析 立式摘輥的速度選擇 立式摘輥的工作長(zhǎng)度較小，生產(chǎn)率受到限制，且果穗被摘掉后能迅速脫離摘輥，而不易咬傷。當(dāng)摘輥速度過(guò)大時(shí)，由于摘輥對(duì)果穗的沖擊力加大而落粒損失增大；但如摘輥速度過(guò)低時(shí)，由于摘穗中果穗與摘輥接觸時(shí)間較長(zhǎng)也增加了咬傷果穗和剝落籽粒的機(jī)率。建議采用下述數(shù)據(jù)范圍： K—— 比例系數(shù) vm—— 機(jī)器前進(jìn)速度； v—— 摘輥圓周速度 β —— 摘輥傾角 二、摘穗器的工作原理和參數(shù)分析 前進(jìn)速度與摘輥速度的關(guān)系 前進(jìn)速度 vm及摘輥圓周速度 v與損失 ρ 的關(guān)系 機(jī)器前進(jìn)速度 vm及摘輥圓周速度 v分別與摘穗損失和生產(chǎn)率有著直接關(guān)系，其變化曲線如圖 12－ 19所示?，F(xiàn)按摘輥配置不同分別討論。當(dāng)莖稈向上移動(dòng)到摘輥末端 B時(shí)， β 0＝π/2。 摘輥的圓周速度可分解為摘輥的軸向移動(dòng)速度 v1莖稈的拉伸速度 v2，即 立輥中莖桿運(yùn)動(dòng)分析 v1＝ vctgβ 0 v2＝ vcscβ 0 二、摘穗器的工作原理和參數(shù)分析 式中 v— 摘輥圓周速度； β 0— 由于擋禾板的作用，莖稈在上段始端 A位置時(shí)的傾角（莖稈與摘輥軸線的夾角）。； Lg—— 果穗最低結(jié)穗與最高結(jié)穗的高度差， 一般 Lg＝ ～ (個(gè)別品種， Lg可達(dá) 1m)。其值為 v1＝ vtgβ 2 cosvv?? 若不考慮摘輥表面形狀對(duì)速度的影響，令莖稈沿軸向移過(guò) L段的 時(shí) 間與莖稈被拉伸 Lg段時(shí)間相等，則可推得摘輥工作段最小長(zhǎng)度 L?，F(xiàn)按莖稈向摘輥的喂入方向不同，分別討論如下： 莖稈在縱臥式摘輥中的運(yùn)動(dòng)及摘輥長(zhǎng)度的確定 縱臥式摘輥在工作中由前部的螺旋錐體將莖稈引到摘穗段，此后由于摘輥間隙變小而且越來(lái)越小，莖稈受碾拉開(kāi)始按摘輥的運(yùn)動(dòng)規(guī)律運(yùn)動(dòng)。 二、摘穗器的工作原理和參數(shù)分析 由上式可看出： 當(dāng)摘輥直徑 D與間隙 h增大時(shí)，莖稈的起始抓取角 α 變小，對(duì)莖稈抓取有利；反之，則對(duì)抓取莖稈不利。 2sincos 00gjjRNT ?? ??2)sincos( 00gjjRN ?? ???0cos ?jyjNN ?2)( 0gjjyRtg ?? ??二、摘穗器的工作原理和參數(shù)分析 2．摘輥直徑的確定 摘輥直徑根據(jù)摘輥?zhàn)ト∏o稈而不抓取果穗兩條件而確定。 為了滿足碾拉斷果穗的上述條件，一般摘輥間隙為 h＝（ ～ ） d。滿足此條件的受力分析如圖 12－ 14。 二、摘穗器的工作原理和參數(shù)分析 （ 3）碾拉斷果穗 摘輥在工作中不斷向后方拉引莖稈，而果穗被擋在摘輥間隙之外。一般為了增加摘輥對(duì)莖稈的抓取能力以提高工作可靠性，常將摘輥制成凸凹不平的花瓣形（ 3－ 6花瓣）或帶有螺旋肋的斷面。 代入上式得 Ngsinα g＞ Ngμ gcosα g 簡(jiǎn)化得