壓注成型工藝與模具結(jié)構(gòu)講義課件(參考版)
2024-12-31 14:25本頁(yè)面
【正文】 排氣槽排氣槽 課程結(jié)束謝謝觀賞謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。對(duì)于中、小型塑件，分型面上的排氣槽尺寸深度取 ～ ，寬度取 ～ 。 排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上，因?yàn)榉中兔嫔吓艢獠郛a(chǎn)生的溢邊很容易清理。 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 3．澆口的結(jié)構(gòu)形式 模具零件間的配合間隙及分型面之間的間隙一般不能滿足排氣需要，所以應(yīng)該開設(shè)排氣槽。例如，對(duì)于長(zhǎng)條形塑件，當(dāng)澆口位置開在長(zhǎng)條中點(diǎn)時(shí)會(huì)引起長(zhǎng)條彎曲，而改在端部進(jìn)料較好。 3）對(duì)大型塑件應(yīng)多開設(shè)幾個(gè)澆口以減少流動(dòng)距離，澆口間距應(yīng)不大于 120～ 140mm。 1）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處，以利于塑料流動(dòng)和補(bǔ)縮。一般梯形澆口的深度取 ～ ，寬度不大于 8mm。 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) （ 2）澆口的尺寸 澆口截面形狀有圓形、半圓形及梯形等三種形式。 分流道應(yīng)采用平衡式布置，同時(shí)分流道要平直，盡量避免彎折，以減少壓力損失。一般小型件分流道深度取 2～ 4mm，大型塑件深度取 4～ 6mm。 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 1．主流道的結(jié)構(gòu)形式 2．分流道的結(jié)構(gòu)形式 為了達(dá)到較好的傳熱效果，分流道一般都比較淺而寬，但是如果過淺，會(huì)使塑料過度受熱而提前硬化，反而降低其流動(dòng)性。 注：加料室和壓柱的推薦尺寸可見書 P141表 5 54. 加料室與壓柱的配合加料室與壓柱的配合 傳遞模澆注系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上類似于注射模澆注系統(tǒng)，它也是由主流道、分流道和澆口組成。 壓柱的高度 H1應(yīng)比加料室的高度 H小 ～ 1mm，以避免壓柱直接壓到模板上，底部轉(zhuǎn)角處應(yīng)留 ～ 的儲(chǔ)料間隙 加料室與定位凸臺(tái)的配合高度之差為 0～ ，加料室底部?jī)A角 α＝ 40176。圖（ a）所示結(jié)構(gòu)用于直徑較小的壓柱；圖（ b）所示結(jié)構(gòu)用于直徑大于 75mm的壓柱；圖（c）所示結(jié)構(gòu)用于拉出幾個(gè)主流道凝料的場(chǎng)合 。 圖（ a）為柱塞的一般形式，一端帶有螺紋，可以直接旋合在液壓機(jī)輔助液壓缸的活塞桿上； 圖（ b）所示的柱塞上有環(huán)型槽，可防止塑料從側(cè)面溢出，頭部的球形凹面可以使料流集中。 圖（ a）為頂部與底部帶倒角的圓柱形壓柱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，常用于移動(dòng)式壓注模；圖（ b）為帶凸緣結(jié)構(gòu)的壓柱，承壓面積大，壓注時(shí)平穩(wěn)，既可用于移動(dòng)式壓注模，又可用于固定式壓注模； 壓柱的結(jié)構(gòu)壓柱的結(jié)構(gòu) 1．罐式壓注模的壓柱 圖（ c）為組合式壓柱，用于固定式壓注模，當(dāng)模板的面積較大時(shí)，常用此種結(jié)構(gòu)；圖（ d）為帶環(huán)形槽的壓柱，在壓注成型時(shí)，環(huán)形槽被溢出的塑料充滿并固化在槽中，可防止塑料從間隙中溢出。 F′ —壓力機(jī)輔助缸的額定壓力， N； p —傳遞成型所需的單位成型壓力， Mpa， K — 系數(shù)，一般取 ~ 加料室的結(jié)構(gòu)加料室的結(jié)構(gòu)（ 2）加料室的高度 加料室的高度尺寸按下式計(jì)算： H＝ VS/A＋（ 10～ 15） mm
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