chd第2章工程結(jié)構(gòu)鋼(參考版)
2024-12-30 18:41本頁面
【正文】 合適的量及其它們的復(fù) 合加入使各強(qiáng)化機(jī)制得到了最佳的發(fā)揮 思考題： 退火后的低 C鋼板一般在深沖前，先進(jìn)行一次少量變形的平整加工，然后長進(jìn)行深沖，為什么 ? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。組織變化是在 TtP三元處 理過程中動(dòng)態(tài)地進(jìn)行的，從而獲得了優(yōu)異的復(fù)合 強(qiáng)化。鋼材經(jīng)熱軋后 控制冷卻，得到 F加 M雙相鋼組織， 然后經(jīng)冷撥、冷墩等工藝制成成品。 應(yīng) 用 沖壓型雙相鋼主要是板材，廣泛用 于各種容器和汽車沖壓件。（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 組織 F+M組織， F基體上分布不連續(xù)島 狀混合型 M（ 20%） → 雙相鋼。 制造汽車的輪臂托架、操縱桿、車軸、轉(zhuǎn)向聯(lián)動(dòng)節(jié)和 拉桿等，也可用于冷墩、冷撥及制作高強(qiáng)度緊固件。 鍛軋后空冷或直接淬火并自回火。 ≤%C ，加入 Mo、 Nb、 V、 B及控制 Mn或 Cr與之 配合 → 淬火回火處理組織為低碳回火馬氏體。 主要 特點(diǎn) 合金元素是保證在較寬的冷速范 圍內(nèi)獲得以貝氏體為主的組織 成分特點(diǎn) : %左右 Mo + 微量 B（ %） +Mn、 Cr、 Ni等 +Nb、 Ti、 V 主要用于制造容器的板材和其他 鋼結(jié)構(gòu)。 （ 2） Cr， Ni， Mn： 增加淬透性，使貝氏體轉(zhuǎn)變溫度降低，便于得到下貝氏體組織，具有更低的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 （ 1） Mo， B：保證空冷條件下獲得貝氏體組織。 ? Mo和 B的添加 進(jìn)一步推遲先共析鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變，并使 Bs點(diǎn)下降，以獲得具有更高強(qiáng)度和低得多的韌 脆轉(zhuǎn)變溫度的下貝氏體組織。 由于 B的相變強(qiáng)化，低碳貝氏體鋼與相同含碳 量的鐵素體 珠光體型鋼相比，具有更高的強(qiáng)度和 良好的韌度，屈服強(qiáng)度可達(dá) 450~980MPa . 顯著推遲先共析鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變，而對(duì)貝氏體轉(zhuǎn)變推遲較少。 低碳貝氏體和馬氏體鋼 低碳貝氏體鋼是指含碳量為 ~%，使 用狀態(tài)組織為 B的鋼。 ? 鈮 通過沉淀相 Nb(C,N)的析出能有效地產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化，并且在奧氏體熱軋時(shí)，沉淀相 Nb(C,N)也可以細(xì)化晶粒。 ? 錳 Mn推遲鐵素體 珠光體相變，降低 BS點(diǎn)，使針狀的鐵素體在450℃ 以下形成；也是固溶強(qiáng)化元素。被 稱為 21世紀(jì)的控軋鋼。 ≤％ C + 適量 Mn、 Mo、 Nb等 →具有 高密度位錯(cuò)（ 1010cm－ 2）亞結(jié)構(gòu)的“針狀 F” 組織（超低碳 B）。 控制軋制和控制冷卻的組織變化模式圖 圖中軋制溫度向右邊降低，上層表示奧氏體組織變化，下層表示奧氏體開始相變后組織及 F核的形成 圖 各種軋制程序模式圖 CR：控制軋制 ； AcC:控制冷卻 針狀鐵素體鋼 對(duì)于一些強(qiáng)度 、 焊接性 、 低溫沖擊韌性等要 求更高的場合 ， 還必須采用針狀鐵素體低合金 高強(qiáng)度鋼 。 （ 3）微合金化元素的作用（如前面所述） ?控制熱軋和控制冷卻的工藝參數(shù)（了解） ?軋制過程可分為加熱、粗軋和精軋三個(gè)階段。 （ 2）熱機(jī)械軋制 —— 熱軋控制 包括控制軋制和控制冷卻。 V引起析出強(qiáng)化增量 Δσph最顯著，而 Ti的作用處于 Nb和 V之間。 沉淀析出強(qiáng)化相主要是低溫下析出的 Nb(C， N)和 VC。 微合金元素細(xì)化鋼 晶粒主要通過以下兩種方式： （ 1） 阻止加熱時(shí)奧氏體晶粒長大 （ 2） 抑制奧氏體形變?cè)俳Y(jié)晶 在熱加工過程中 ， 奧氏體會(huì)發(fā)生形變?cè)俳Y(jié)晶 使晶?；貜?fù)粗大 。 →Nb、 V、 Ti微合金化和控軋?zhí)幚砉に嚒? 油氣管線用鋼 :↓C, % ；為保證 σ ， 就必須采用其它不損害或少損害焊接性和 韌度的強(qiáng)化措施。油氣 管線用鋼發(fā)展為微 P低合金高強(qiáng)度鋼。油氣管線
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