【正文】 砂子要經(jīng)細篩篩選后方能使用。（6）爆灰：主要原因是材料質量不好，有雜質或泥土。5）空鼓:主要原因是基層處理不干凈或有凹處、一次抹灰太厚等。（5）磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫的防治措施：1） 抹灰前必須認真做好基層處理；2）必須堵好腳手眼，清除油污隔離劑等。水泥砂漿抹灰常見的質量問題有脫層、空鼓、爆灰和裂縫等，脫層的主要原因是由于底層灰層過干。3）抹陰、陽角要使用陰角尺、陽角尺沖筋、找垂直，用陰陽角抹子抹陰陽角，隨時用方尺檢查角的方正。在頂棚上彈出抹灰厚度控制線及陰陽角線。7）門、窗框與洞口接縫派專人填塞。5） 砂漿拌合應使其具有良好的和易性，和易性的好壞取決于砂漿的沉入度（稠度）。4）抹灰前墻面應澆水：根據(jù)氣候掌握，磚墻一般澆二遍，磚面滲水深8～10mm,混凝土墻吸水率低可少澆一些。抹護角應使用陽角抹子，抹陰角應使用陰角抹子。3）護角一定要在抹大面前做。上下水平抹筋應在同一鉛垂面內。隨后在距離陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線（厚度包括中層抹灰），以此做灰餅。（2）操作要點：1） 找規(guī)矩、灰灰餅：用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。每天收工后應盡量不剩油漆材料，不準亂倒，應收集后集中處理。5）涂刷作業(yè)時操作工人應佩帶相應的勞動保護設施如：消毒面具、口罩、手套等。3）嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場進行作業(yè)和惡劣天氣進行室外登高作業(yè)。2）不得作業(yè)時松動腳手架連接桿件和破壞腳手架連墻桿件。涂刷第三遍涂料：此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷順序同上，由于調和漆粘度較大，涂刷時應多刷多理，達到涂膜飽和、厚度均勻一致、不留不墜。6）涂刷第二遍涂料：涂料涂刷操作方法同第一遍涂料。5）涂刷第一遍涂料：涂飾每面墻面的順序應從上而下，從左到右，不得亂涂刷，以防涂漏或涂刷過厚，涂刷不均勻等。3）第一遍滿刮膩子：滿刮膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然厚將墻面清掃干凈，膩子使用107膠水進行拌和，配合比為白水泥：滑石粉=1：，禁止使用纖維素溶液進行拌和。2）修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找平補好。（2）工藝流程基層處理→修補膩子→磨砂紙→第一遍滿刮膩子→磨砂紙→第二遍滿刮膩子→磨砂紙→刷第一遍涂料→修補膩子磨砂紙→刷第二遍涂料→磨砂紙→刷第三遍涂料支?？滓约肮艿来┰降膲Χ刺崆皾菜疂駶櫤笥眉毷盘蠲軐?，小于5CM的用1：3水泥砂漿填嵌，嚴禁用混合砂漿加碎磚塊填入。3）門窗要提前安裝好玻璃。（1）作業(yè)條件1）基層面必須干燥，基層含水率不得大于6%8%。采用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角，護角高度為2m，每側寬度為50mm。養(yǎng)護時間不得少于3天，每天三次。如有應剔除返修后再抹面層灰。抹面層前，首先將墻面濕潤，抹時先薄薄的刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊接著抹罩面灰，并用靠尺檢查補平，木抹子搓平，鐵抹子溜光，壓實。3）抹底層砂漿：刷摻水量10%的107膠水泥漿一道（水灰比1:），待界面層干后抹2:1:8的水泥石灰砂漿，每遍厚度57mm，分層與沖筋面抹平，并用木刮杠刮平、找直，最后用木抹子搓毛。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅：在門窗口角、陰角、陽角墻面等處吊垂直，以確定抹灰層厚度，并根據(jù)垂直線及50cm抄平線套方，然后貼灰餅，灰餅采用1:3水泥砂漿，每個灰餅尺寸5cm5cm。5）電線管的敷設必須提前施工完畢預留預埋完畢。4）提前貼灰餅沖豎筋后，視混凝土面是否平整。2）檢查鋁合金窗框與墻體是否連接牢固，并是否用瀝青麻絲將縫隙填塞密實。3）裝飾施工過程中以及施工完畢后，應注意過程產(chǎn)品保護和成品保護。工藝卡的內容包括施工準備、操作工藝、質量標準、成品保護以及質量通病和缺陷的防止。地面施工前，先將樓地面上的落地灰和其它雜物清理干凈。由下往上，隨結構（砌筑工程）施工后進行。17）為了保證腳手架的正確使用，發(fā)現(xiàn)破損由專業(yè)班組進行及時維護。16）為了做好冬季防滑措施與超載，在每次冰雪過后，立即派人清掃每層腳手架的積雪。14）架子工在搭拆架子時，應與上下職工必須相互配合，嚴禁開玩笑、嚴禁酒后作業(yè)。12）吊運腳手架管等必須用專用保險吊鉤起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴格控制腳手架上施工荷載。10）施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線的電器裝置。8）外架上加設受料平臺時架體局部應進行加強，同時嚴控受料平臺的使用、荷載不得超過2000Ｎ／m2。6）架子的底部應有專業(yè)電氣人員將其與重復接地接通，接地電阻不大于10歐，以防雷擊或與施工用電連接。4）每層腳手架搭設完畢后，應進行專門驗收，經(jīng)專職安全員檢查簽字后方可使用。3）搭設時應系好安全帶，戴好安全帽，穿工作服、工作鞋，嚴禁穿皮鞋、涼鞋、拖鞋作業(yè)。2）搭設架子的操作工人必須是持有操作證的熟練架子工，無操作證人員不得上崗進行搭設作業(yè)。7）操作層必須有不少于180mm高的擋腳板和高度900mm的護身欄。6）操作層腳手板的鋪設應滿鋪穩(wěn)固，腳手板對接鋪設時，接頭處兩根橫向排木上長度不小于200mm。4）扣件緊固力宜在45～。2）立桿的縱向垂直偏差不得大于50mm，橫向偏差不得大于20mm；順水水平偏差不大于總長度的1／300，橫桿的偏差不大于10mm。（3）搭設的質量要求1）腳手架立桿的接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩個立桿接頭應錯開進行，不得在同一步距內，所有立桿的接頭可在二步內接完，即同步內接頭根數(shù)為50％。連續(xù)每隔14m設置一道橫向斜支撐。2）腳手架與主體結構的連接點的布置：每一層在樓面結構內預埋垂直φ48鋼管，再加套短鋼管＠15000與架體順水上的橫桿連成一體。（2）基本結構數(shù)據(jù)1）設置雙排立桿。4）外架在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。2） 外架搭設好后，進行全封閉使用，操作層外側用垂直封閉材料進行封閉，底部用安全網(wǎng)封底。（2）結構施工完畢后，腳手架作為裝飾外架；完成裝飾工程施工。保溫層鋪設完畢后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，使之形成整體，以保證保溫效果，并對整體進行保護，防止雨淋、受潮，不準人員踩踏，或堆放其它雜物。（3）平鋪的擠塑聚苯板，應緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。（2）鋪設擠塑聚苯板的基層清理干凈、干燥、平整。
3）防水層全部施工完畢后，將全部雜物清除，同時保持排水口暢通。
（6）成品保護：
1）注意保護已做好的防水層，施工中嚴防施工機具把防水層碰破，設備安裝在防水層做好后進行，安裝前先用木方、模板做好防護層，安裝后要仔細檢查，如有破損應予以修復。鋪貼卷材時由低往高進行，先鋪排水比較集中的位置（如泛水口、檐口等處），按標高做到由低至高。
（5）鋪貼卷材：根據(jù)卷材性能可選用冷粘貼、自粘貼或熱熔貼等方法。涂刷時要均勻一致，無露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反復涂刷，亦可用噴涂方法。
（2）復雜部位增強處理：對排水口、管子根部易發(fā)生滲漏的薄弱部位，先均勻涂刷一層氯丁膠粘劑，厚度1mm左右，隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，再在其上涂刷1mm厚氯丁膠粘劑，使形成一層增強層。每次盤墻角高度不應超過五層磚。（4）磚墻與柱或砼墻交接處須沿砼墻、柱每隔500高設置2φ6拉接筋，錨入200，外伸1000。（3）每一樓層砌筑砂漿至少各做一組試塊；水平灰縫砂漿飽滿度：砌體不得低于85%（水平縫8—12mm）、砌塊一般為15mm，垂直灰縫砂漿飽滿度：砌體不得低于60%（垂直縫寬度812mm）、砌塊為20mm。 （2）材料的選用、運輸、堆放 工地材料員對進場的砌筑材料，要進行抽樣檢驗和外觀檢查，要求選取用的砌塊品種，規(guī)格，強度均符合設計要求，同時外觀邊角應整齊、顏色均勻、規(guī)格一致，無翹曲和裂縫。混凝土的振搗插入式振搗器、水平構件采用平板振搗器，混凝土的養(yǎng)護為常規(guī)養(yǎng)護。b、施工縫處理施工縫處應清理浮碴散石，澆水濕潤，清洗干凈不得有積水。 單向板留設于平行于板短邊的任何位置。5） 混凝土施工縫a、施工縫的留設柱留設于梁下面50mm。3）每根柱、每塊板應連續(xù)澆筑，避免留施工縫；圈梁應分段澆筑，施工縫宜避免留在內、外墻交接、外墻轉角及門窗洞口處，以避免影響其受力性能和整體性。（6）施工注意事項1）構造柱澆筑應注意加強對磚直槎砌筑定位的檢查，保持進出齒垂直，以防止出現(xiàn)柱截面尺寸不足和軸線位移超差，這將影響構造柱的地震力作用時水平側力和剪切力的均勻傳遞，導致產(chǎn)生集中應力破壞。7）澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形移位，拉線是否松動、脫落或出現(xiàn)脹膜、漏漿等現(xiàn)象，并有專人護理。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。先將振動棒插入柱底部，搗入56桶水泥砂漿厚，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，振動棒盡量靠近內墻，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實壓平?；炷凉┝纤踹\輸，將混凝土卸入模內。混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間為：當混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min；C30以上時不得大于60min。輸送混凝土應防止管道阻塞或水泥漿流失?；炷撂涠纫话憧刂圃?521cm，每臺班應做兩次試驗。混凝土拌制應認真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子→水泥→砂子→水。（5）混凝土澆筑1）混凝土配制應用磅秤計量，按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設置混凝土配合比指示牌。2）從裝料到卸料的整個過程，應連續(xù)澆筑不得超過規(guī)定的時間。10）做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工以及其它組織工作。8）混凝土攪拌、輸送、澆灌和振搗機械設備經(jīng)檢修、試運轉，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質量，對機具主要檢查運轉是否正常。4）預留預埋檢查：主要檢查各埋件，埋管的定位是否準確，固定是否牢固。此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板觀察和修整工作。（3）砼澆搗前的現(xiàn)場準備工作1）施工時綜合考慮混凝土的有關技術參數(shù)，混凝土初凝時間，模板拆除時間，以及材料供應情況，通過檢測站出具的砼施工配合設計通知單，確認滿足設計與施工要求，經(jīng)招標單位認可后，按混凝土施工配合設計通知單的要求備料，并進行開盤交底，準備好混凝土試模。3）石子：卵石或碎石，粒徑540mm，含泥量不大于2%。水泥選用同品種、同等級產(chǎn)品、采用同一個廠家的水泥。（1）材料要求混凝土主要采用商品砼，選擇資質信譽良好的有實力的廠家生產(chǎn)，部分采用現(xiàn)場攪拌砼。2）樓面模板鋪完后，應用水準儀測量模板的標高進行校正。然后木枋鋪釘木膠合板作為平臺板模板。（8）現(xiàn)澆板模安裝1）在搭好的滿堂腳手架上根據(jù)板底設計標高，搭設水平鋼管。7）弧形梁底模用2cm厚的松木板定形加工制定，弧形梁側模采用木膠合板。5）用鋼管梁托架支撐固定梁側模，間距一般為700mm，當梁高超過750mm時，側模宜加穿對拉螺栓加強。如梁跨度大于4m時，梁底板應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度按梁跨1‰3‰。一般情況下在梁兩側搭雙排支柱，間距60—100cm，支柱之間應設剪刀撐和水平拉桿，以保穩(wěn)定。（8）框架梁模板施工方法1）在柱混凝土上彈出梁軸線，位置線和水平線。2）柱模拆除時其表面必須保證柱面及棱角不受損壞。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。2）成排柱子安裝時，要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間柱模。（6）質量保證措施1）支模前先校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。2）為了防止柱模根部漏漿，支模前應在地面柱子根模板外部用1:2水泥砂漿做成5cm寬，2cm高的砂漿外框。放線時應彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時，依線進行校正和支撐固定。所有柱模中豎楞采用50 70mm木枋，柱箍采用48，柱箍間距離600mm。2）柱模采用木膠合板定型模板，塔吊周轉吊運。結構施工中對模板工程質量要求較高，將作為重點進行控制，現(xiàn)場中重點做好配模和支撐體系的控制。（4）模板選用及運輸模板方案的選擇、考慮的出發(fā)點首先是滿足工程的質量及進度，其次是在此基礎上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。4）向操作人員進行技術交底。2）校核軸線、放出模板的邊線與標高。（2）主要施工機具選擇圓盤鋸、曲線鋸、壓刨、手鋸、釘錘、水平尺、鋼卷尺、大錘等。（1）使用材料本工程模板采用木膠合板及竹膠板，板厚18mm，配5080的木枋，支撐材料，梁底用鋼管腳手架，現(xiàn)澆板用WDJ碗扣式快搭快拆件。d、綁扎完成的鋼筋不得在上面人走、堆物，澆砼時搭設架空運輸?shù)兰安僮髋_，嚴禁將手推車直接在鋼筋網(wǎng)上行走。b、鋼筋綁扎前首先在模板上按設計的鋼筋間距彈上墨線，鋼筋按墨線綁扎，上部的負彎矩架立筋用φ10鋼筋制作成蹄型撐腳，每隔1m綁扎一個。f、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在土梁鋼筋之上。c、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求．d、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。主次筋同時配合進行。d、柱筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。c、箍筋應與主筋垂直，箍筋