【正文】 表 77 隧道爆破質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 。爆破時(shí)，圍巖的破壞范圍過(guò)大，將威脅到施工安全；石碴塊度過(guò)大，將會(huì)影響裝運(yùn)速度；眼底不平，炮眼利用率不高，會(huì)影響掘進(jìn)速度；光爆效果不好，超挖過(guò)大，則是造成經(jīng)濟(jì)效益不好的直接原因。 盲炮處理須按爆破安全規(guī)程進(jìn)行 。 在無(wú)瓦斯與煤塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)合多采用 導(dǎo)爆管 起爆系統(tǒng)起爆。 ③一般采用分層搗實(shí)法實(shí)施堵塞。 堵塞長(zhǎng)度： ①當(dāng)炮眼直徑為 φ25mm 或 φ50mm 時(shí)，堵塞長(zhǎng)度 ≦ 18cm和 45cm。一般 宜選用小直徑連續(xù)裝藥 或間隔裝藥結(jié)構(gòu)；當(dāng)巖石很軟時(shí)，可用導(dǎo)爆索裝藥結(jié)構(gòu)；眼深小于 2m時(shí)，可采用空氣柱裝藥結(jié)構(gòu)。但反向起爆較早裝入起爆藥卷，會(huì)影響后續(xù)裝藥質(zhì)量，在有水情況下，起爆易受潮拒爆，還易損傷起爆引線，機(jī)械化裝藥時(shí)易產(chǎn)生靜電早爆。連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)按照雷管所在位置不同又可分為正向起爆、反向起爆和雙向起爆三種起爆形式。 裝藥 在炸藥裝入炮眼前，應(yīng)將 炮眼內(nèi)的殘碴積水 排除干凈，并仔細(xì)檢查 炮眼的位置、深度、角度 是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，裝藥時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的炸藥量進(jìn)行裝填。 鉆眼 鉆孔設(shè)備： 鑿巖機(jī) (rock drill) 鑿巖臺(tái)車(chē) (drill jumbo)。擴(kuò)大刷幫時(shí)，一般采用順幫鉆眼（所有炮眼都與導(dǎo)坑前進(jìn)方向平行），這樣易掌握開(kāi)挖尺寸，鉆眼方便，有利于流水作業(yè)，炮眼間距要大于最小抵抗線，避免 “ 帶炮 ”或 “ 沖炮 ” ，裝藥量為炮眼深度的 1/3～ 1/2。 當(dāng) 地質(zhì)條件比較松軟，涌水量較大或缺乏全斷面開(kāi)挖機(jī)具 時(shí)，可用 導(dǎo)坑法 ，其工序?yàn)椋? 導(dǎo)坑開(kāi)挖 擴(kuò)大刷幫 挖底、挖邊墻三部分 (如圖 713a所示 ) 其 優(yōu)點(diǎn) 包括： ① 超前導(dǎo)坑有利于探明前方的地質(zhì)條件； ② 地質(zhì)變化時(shí)，變更施工方法容易； ③ 分步開(kāi)挖有利于拉開(kāi)工序，安排較多人力，加快施工進(jìn)度。 在不太松軟的巖層中采用正臺(tái)階法施工，相當(dāng)安全并且效率較高，平均日進(jìn)尺可達(dá) 10m。 在衡廣復(fù)線大瑤山雙線隧道中 最深鉆孔達(dá) ,爆破循環(huán)循環(huán)進(jìn)尺可達(dá) 4m～ 5m。 當(dāng)采用鉆爆法施工時(shí) ,一般可選用： 全斷面開(kāi)挖法 (full face method) 臺(tái)階法 (bench cut method) 導(dǎo)坑法 (drift method) 鐵路隧道的高度一般在 8m左右，從施工速度考慮，在巖層完整、巖石較堅(jiān)硬時(shí)，以采用 全斷面爆破掘進(jìn) 為宜。 (6)隧道爆破的施工方法、施工機(jī)具和設(shè)備的選擇主要取決于開(kāi)挖斷面的大小和隧道所處的山體位置，此外，變化復(fù)雜的圍巖及圍巖的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、松動(dòng)程度、耐風(fēng)化性、初始地應(yīng)力方向、隧道的跨度和地下水活動(dòng)情況對(duì)其也有較大的影響。 (4)由于隧道一般斷面較大，造價(jià)昂貴，服務(wù)年限長(zhǎng)，且維修和養(yǎng)護(hù)時(shí)常需中斷、停止隧道的使用，這對(duì)運(yùn)營(yíng)是很不利的，因此在施工中必須確保良好的工程質(zhì)量。既要使隧道方向正確，滿(mǎn)足精度要求；又要使爆破后隧道斷面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，不能超挖過(guò)大。 (2)爆破的臨空面少，巖石的夾制作用大，耗藥量大，不能充分發(fā)揮爆破效果。它的成敗與好壞直接影響到圍巖的穩(wěn)定及后續(xù)工序的正常進(jìn)行和施工速度，是隧道建設(shè)非常重要的組成部分。 ② 孔網(wǎng)參數(shù)小 周邊眼距和最小抵抗線都要比光面爆破的小，相應(yīng)地要增多炮眼數(shù)量，鉆眼工作量增大。 由于這個(gè)預(yù)裂面的存在，對(duì)后爆的掏槽眼、輔助眼的 爆炸應(yīng)力波 能起 反射和緩沖 作用，可以 減輕對(duì)圍巖的破壞作用 ，最大限度地保持原巖的完整性和穩(wěn)固性，使爆破后的開(kāi)挖面整齊規(guī)則。 理想的預(yù)裂效果 是 在炮眼連線上形成貫通裂縫，硐壁規(guī)則、平整 。 表 75給出了光面爆破一般參考數(shù)值和國(guó)內(nèi)部分巷道掘進(jìn)光面爆破設(shè)計(jì)參數(shù)（適用于炮眼深度 ～ ，炮眼直徑40～ 50mm，藥卷直徑 20～ 25mm）。 4)嚴(yán)格 控制裝藥集中度 。 3)嚴(yán)格掌握 與周邊眼相鄰的內(nèi)圈炮眼 的爆破效果，為周邊眼爆破創(chuàng)造臨空面。光面爆破的不偶合系數(shù)最好大于 2,但藥卷直徑不應(yīng)小于該炸藥的臨界直徑，以保證穩(wěn)定傳爆。 光面爆破周邊孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 (a) 空氣間隔裝藥 (b) 空氣間隔不耦合裝藥 (c) 不耦合裝藥 (3)巷道掘進(jìn)光面爆破的技術(shù)措施 為獲得良好的光面爆破效果，可采取的技術(shù)措施： 1)使用低爆速、低猛度、低密度 、傳爆性能好的炸藥。 施工中應(yīng)根據(jù)孔距、光面層厚度、石質(zhì)及炸藥種類(lèi)等綜合考慮確定裝藥量。 3)裝藥量 周邊眼的裝藥量通常以 線裝藥密度 表示。 必須 使應(yīng)力波在兩相鄰炮眼間的傳播距離小于應(yīng)力波至臨空面的傳播距離，即 aW。其厚度就是 周邊眼的最小抵抗線 W（如圖 713）。 2)光面層厚度 及 炮眼密集系數(shù) 。 可在兩個(gè)炮眼間增加 導(dǎo)向空眼。 Ki— 孔距系數(shù)， Ki＝ [σ c]/[σ p]。 F— 炮孔內(nèi)炸藥爆炸靜壓力， N； d— 炮眼直徑， cm。 d 式中： [σ p]— 巖體的極限抗拉強(qiáng)度， MPa。 d a在不偶合裝藥的前提下，光面爆破應(yīng)滿(mǎn)足炮孔內(nèi)靜壓力 F小于爆破巖體的極限抗壓強(qiáng)度，而大于巖體的極限抗拉強(qiáng)度的條件（如圖 713所示）。主要參數(shù)包括： a) 周邊炮眼的間距 a b) 光面爆破層的厚度 W c) 周邊眼密集系數(shù) K d) 裝藥集中度 光面爆破參數(shù)選擇的考慮因素主要有 : a) 巖石的爆破難易程度 b) 炸藥品種及其爆炸性能指標(biāo) c) 一次爆破的斷面大小、斷面形狀及鑿巖質(zhì)量 圖 713 光面爆破參數(shù)示意圖 注意： ? 光面爆破參數(shù)，通常是采取簡(jiǎn)單的計(jì)算并結(jié)合工程類(lèi)比方法加以確定，且在初步確定后，一般都要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)爆破實(shí)踐加以修正改善。 光面爆破對(duì)圍巖擾動(dòng)小，又盡可能保存了圍巖自身原有的承載能力，從而改善了襯砌結(jié)構(gòu)的受力狀況；由于圍巖壁面平整，減少了應(yīng)力集中和局部落石現(xiàn)象，增加了施工安全，減少了超挖和回填量，若與錨噴支護(hù)相結(jié)合，能節(jié)省大量混凝土