【正文】 試述先張法、后張法預應力砼的主要施工工藝過程。 1大體積砼施工應注意哪些問題？如何進行水下砼澆筑。 模板設計應考慮哪些荷載？現(xiàn)澆結構拆模時應注意哪些問題？ 簡述外加劑的種類和作用。試述鋼筋加工工藝及要求。 預留孔道中注入油脂或環(huán)氧樹脂水泥砂漿后，用C30級的細石砼封閉錨頭部位。 錨頭端部油脂封閉 土木工程施工 第二種方法是在兩端留設的孔道內 注入環(huán)氧樹脂水泥砂漿 ，其抗壓強度不低于 35MPa。鋼絲束張拉錨固后端部便留下孔道，該部分鋼絲沒有涂層，應 封閉處理 以保護預應力鋼絲。 板中的無粘結筋一般采用 前卡式千斤頂單根張拉 ，并用 單孔式夾片錨具錨固 ； 無粘結曲線預應力筋長度超過 35m時，宜 兩端張拉 ，超過 70m時宜 分段張拉 。 無粘結預應力砼樓蓋結構的張拉順序，宜 先張拉樓板 ， 后張拉樓面梁 。經檢查無誤后，用鉛絲將無粘結筋與非預應力筋 綁扎牢固 ，防止鋼絲束在澆筑砼過程中 移位 。 無粘結筋的板中埋入端 梁中埋入端 土木工程施工 無粘結筋的板中張拉端 土木工程施工 無粘結預應力筋的鋪設 無粘結筋通常在底部非預應力筋鋪設后 、 水電管線鋪設前 進行，支座處負彎矩鋼筋在最后鋪設。 該工藝無需預留孔道及灌漿，預應力筋易彎成所需的多跨曲線形狀，施工簡單方便，最適用于 雙向連續(xù)平板、密肋板 和 多跨連續(xù)梁 等現(xiàn)澆砼結構。 ⑹ 砼澆筑時，應防止振動器觸碰 金屬波紋管、無粘結預應力筋 或 端部預埋件 ，不得踏壓或撞碰 預應力筋、鋼筋支架 。 長期的錨具，可涂刷防銹油漆或用封端砼封裹 。同一檢驗批內抽查預應力筋總數(shù)的 3%，且不少于 5束。 ⑵ 預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與設計規(guī)定檢驗值的 相對允許誤差為 177。超長孔道、大曲率孔道、扁管孔道、腐蝕環(huán)境的孔道可采用 “ 真空輔助壓漿法 ” 。灌漿工作應緩慢均勻進行， 不得中斷 ，并應排氣通順，在出漿口冒出 濃漿 并封閉排氣口后，繼續(xù)加壓至 ～ ，再封閉灌漿孔。 灌漿管 土木工程施工 灌漿前應全面檢查構件孔道及灌漿孔、泌水孔、排氣孔是否 暢通 ，對抽芯成孔的孔道采用壓力水沖洗 濕潤 ,對埋波紋管孔道可用 壓縮空氣清孔 。灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于 20N/mm2。 灌漿料應采用強度等級不低于，水灰比不大于 ，攪拌后 3h泌水率不宜大于 2%，且不應大于 3%。（ 注：計算伸長值按軸心受拉考慮，實測的需考慮彈性回縮 ） 伸長值校核 伸長值校核 土木工程施工 孔道灌漿 預應力筋張拉后，應盡快進行孔道灌漿。因此，張拉時應對伸長值進行校核， 實際伸長值與計算伸長值的偏差大于 177。 土木工程施工 ⑸ 張拉注意事項 ① 當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在 一端張拉 、 一端錨固 ，再在另一端張拉 補足 張拉力后錨固； ③ 對于重要預應力砼構件，可 分階段建立預應力 ，即全部預應力先張拉 50%之后，再第二次拉至 100%。 圖 b預應力筋為四束，需分兩批張拉，用兩臺千斤頂分別張拉 對角線上 的二束，然后張拉另二束， 先批張拉的預應力損失應予補足 。 所以 張拉宜對稱進行 。 梁段的分段張拉施工 土木工程施工 張拉順序 ⑴ 張拉順序的確定原則： ① 不使砼產生超應力 。 ⑤ 分階段張拉方式： 為平衡各階段的不同荷載及減少彈性壓縮損失 ,采取 分階段逐步施加預應力 的方式。 土木工程施工 ⑶ 分批張拉方式： 對配有多束預應力筋的構件分批進行張拉，由于后批預應力筋張拉所產生的 砼彈性壓縮 對先批張拉的預應力筋造成 預應力損失 ，所以先批張拉的預應力筋應 加上該彈性壓縮損失值 ，使分批張拉的 每根預應力筋的張拉力基本相等 。 ⑵ 兩端張拉方式： 張拉設備放在構件的兩端進行張拉，適用于 埋設波紋管且 長度 30m的直線預應力筋或抽芯成孔且長度 24m的直線預應力筋。 ⑶ 構件端頭清理 ； ⑷ 搭設張拉臺，安裝錨具與張拉設備。 構皮灘大壩中孔閘墩新式 U型預應力錨索穿索試驗 土木工程施工 2 千斤頂定位安裝 3 張拉 1 準備工作 5 封 端 4 錨 固 預應力筋張拉 土木工程施工 準備工作 ⑴ 塊體拼裝： 分段制作的構件在 張拉前 完成拼裝 。 箱梁的人工后穿束 預應力筋穿插入孔道的箱梁 土木工程施工 長度在 50m以內的二跨曲線束，多采用 人工穿束 ；對超長束、特重束、多波曲線束應采用 卷揚機穿束 ；目前 穿束機穿束 在越來越多的工程中得到使用。 灌漿孔的方向應使灌漿時水泥漿 至上而下垂直 或 傾斜注入孔道 ； 用木塞留設 灌漿孔 波紋管上留設灌漿孔 灌漿孔的 最大間距 ，抽芯成孔的不宜大于 12m， 預埋波紋管不大于 30m。 灌漿孔、排氣孔與泌水孔 曲線孔道應 在最低點設置灌漿孔 ，以利于 排出空氣 ,保證灌漿密實； 一個構件有多根孔道時，其灌漿孔不應集中留在構件的 同一截面上 ，以免構件 截面削弱 過大。 曲線孔道的固定 土木工程施工 在孔道留設的同時應留設 灌漿孔 和 排氣孔 。 塑料波紋管 金屬螺旋管 土木工程施工 構件中固定： 用鋼筋井字架 ,間距不大于 ～ 。 土木工程施工 ⑶ 預埋管法 —— 預埋管法可采用薄鋼管、鍍鋅鋼管和 金屬螺旋管 、 塑料波紋管 ，埋入后不再抽出，可用于各類形狀的孔道，是目前 大力推廣的孔道留設方法 。使用前，一端封堵，另一端與閥門連接， 充水 (氣 )加壓 至～ ， 使膠皮管直徑 增大 約 3mm。 土木工程施工 ⑵ 膠管抽芯法 —— 可用于 直線 或 曲線孔道 。 鋼管要求： 平直、表面光滑，每根不超過 15m， 超過 15m用兩根鋼管， 中間套管連接 ； 構件中固定： 用鋼筋井字架，間距不大于 1m； 兩根鋼管的套管連接 鋼管固定 井字架 土木工程施工 防止粘結措施： 澆筑后，每隔 10～ 15min時間 轉動鋼管 （ 兩根鋼管時，旋轉方向要相反 ） ； 抽管時機： 初凝后、終凝前，以手指按壓砼， 無明顯壓痕又不沾漿 即可抽管；常溫下一般在砼澆筑后 3～ 5h； 抽管順序： 先上后下 ； 先中間，后周邊 ；當部分孔道有擴孔時，先抽無擴孔管道，后抽擴孔管道；抽管時邊抽邊轉、速度均勻、與孔道成一直線 。 孔道成型的要求是： 孔道的尺寸與位置正確，孔道平順，接頭不漏漿。 孔道直徑 粗鋼筋的孔道直徑應比 對焊接頭外徑 或需穿過孔道的 錨具、連接器外徑 大 10～ 15mm；鋼絲、鋼鉸線的孔道直徑應比 預應力束外徑 或 錨具外徑 大 5～ 10mm，且孔道面積宜為預應力筋凈面積的 3～ 4倍。 粗鋼筋下料長度計算簡圖 土木工程施工 孔道留設 預應力筋的孔道形狀有 直線 、 曲線 和 折線 三種，其直徑與布置根據(jù)構件的受力性能、張拉錨固體系特點及尺寸確定。 其制作工序是： 配料 → 對焊 → 冷拉 。 l3 ——鋼絲外露長度。 實心束工藝簡單，空心束孔道灌漿效果優(yōu)于實心束。 較常采用的是 “ 鋼管限位法下料 ” 。鋼絲在 應力狀態(tài)下切斷下料 ，控制應力為 300N/mm2。 l4——鋼絞線端部外露長度。 鋼絞線編束宜用 20號鐵絲綁扎，間距2～ 3m， 編束前先將鋼絞線 理順 ，使各根鋼絞線 松緊一致 。 鋼絞線 ⑴ 下料： 鋼絞線下料宜用 砂輪切割機切割 ，不得采用 電弧切割 。 T梁預應力張拉 土木工程施工 工藝流程 澆 筑 砼 抽管，養(yǎng)護拆模 預應力筋制作 埋 管 制 孔 壓 試 塊 制作砼試塊 穿 筋 張拉預應力筋 孔 道 灌 漿 構件起吊、運輸 張拉機具準備 調整初應力 制作砂漿試塊 壓砂漿試塊 鋪底模，鋼筋及側模 錨 具 制 作 灌漿機具準備 共 64頁 第 24 土木工程施工 預應力筋制作 鋼絞線是成盤狀供應，不需要對焊接長。 點擊 后張法施工動畫 后張法不需臺座，構件在張拉過程中完成砼的彈性壓縮。 楔塊放張 砂箱放張 ⑶ 采用濕熱養(yǎng)護的預應力砼構件，宜 熱態(tài)放松預應力筋 ，而 不宜降溫后再放松 。數(shù)量較多時，也應同時放松。 長線法生產預應力空心板 配筋多的鋼筋砼構件，鋼絲應 同時放松 ，如逐根放松，則最后幾根鋼絲將由于承受過大的拉力而 突然斷裂 ，易使構件 端部開裂 。 土木工程施工 放張方法 ⑴ 當預應力筋采用鋼絲時，配筋不多的中小型鋼筋砼構件，鋼絲可用 砂輪鋸 或 切斷機切斷 等方法放松。 土木工程施工 預應力筋的放張 砼強度達到設計規(guī)定的數(shù)值 (不小于標準強度的 75%)后，才可 放松 預應力筋。當砼強度達到 ／ mm2(粗鋼筋配筋 )或 10N／mm2(鋼絲、鋼絞線配筋 )以上時，則可不受設計規(guī)定的溫差限制。 養(yǎng)護可采用自然養(yǎng)護和濕熱養(yǎng)護 ， 當構件在臺座上進行濕熱養(yǎng)護時，應防止 溫差引起的預應力損失 。砼澆筑時， 振動器不得碰撞預應力筋 。 ⑺ 施工中必須注意安全，嚴禁正對鋼筋張拉的兩端站立人員，防止 斷筋回彈傷人 。 ⑸ 錨固時，張拉端預應力筋的 回縮量 應符合設計要求，設計無要求時不得大于施工規(guī)范規(guī)定。 土木工程施工 ⑷ 先張法中的預應力筋不允許出現(xiàn) 斷裂 或 滑脫 。 預應力筋張拉錨固后的實際預應力值與設計規(guī)定檢驗值的相對 允許偏差為 177。 6%時，應暫停張拉 ，查明原因并采取措施調整后，方可繼續(xù)張拉。 ⑵ 采用應力控制法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。 張拉力控制 的校核方法與鋼絲相同 . 土木工程施工 先張法施工注