【正文】 施工中應(yīng)特別注重原材料的質(zhì)量檢驗，不合格的材料不準(zhǔn)用于構(gòu)件上。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土是近幾年發(fā)展的新技術(shù)，應(yīng)用在高層建筑和較大跨度構(gòu)件施工中。 預(yù)應(yīng)力混凝土與普通混凝土比較，除能提高構(gòu)件的抗裂強(qiáng)度和剛度外，還具有減輕自重、節(jié)約原材料、增加構(gòu)件的耐久性、降低造價的優(yōu)點。 檢驗方法：檢查水泥漿試件強(qiáng)度試驗報告。 30N/mm2。 檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （二）一般項目 不得大于 5mm，且不得大于構(gòu)件截面短邊邊長的 4％。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 5％，且不少于5處。 檢驗方法 :觀察，檢查張拉記錄。 ，當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時，對后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的 3% ，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計算； 對先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。 8. 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為 5%。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 7. 當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。 、張拉或放張順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合 《 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 的規(guī)定； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法 :觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。 定。 外觀檢查：其表面無污物，銹蝕，機(jī)械損傷和裂紋。 二、預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量檢查 （一）主控項目 ，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 )GB／ T 5224等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1）產(chǎn)生原因 抽管、灌漿操作不當(dāng)，產(chǎn)生裂縫；冬期施工灰漿受凍膨脹，將孔道脹裂。 1）產(chǎn)生原因 水泥強(qiáng)度過低，灌漿順序不當(dāng)；灌漿壓力過力過??；未設(shè)排氣孔，部分孔道被空氣阻塞；灌漿未連續(xù)進(jìn)行，部分孔道被堵。 2）產(chǎn)生原因 采用重疊方法生產(chǎn)構(gòu)件，阻止上、下層構(gòu)件張拉時的彈性壓縮，當(dāng)構(gòu)件起吊后，層間摩阻力消除，從而產(chǎn)生附加預(yù)應(yīng)力損失。 3）防止措施 抽芯在砼初凝后、終凝前；澆灌砼后，鋼管每隔 10~15min同向轉(zhuǎn)動一次，宜先上后下，先曲后直；抽管速度要均勻；抽出后及時檢查孔道，塌陷處及時疏通。 、堵塞 1）現(xiàn)象 后張法構(gòu)件預(yù)留孔道塌陷或堵塞，使預(yù)應(yīng)力筋不能順利穿過，不能保證灌漿質(zhì)量。 （ 二）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土常見的質(zhì)量事故及處理 （即孔道位置偏斜，引起構(gòu)件在施加應(yīng)力時發(fā)生側(cè)彎和開裂） 1）產(chǎn)生原因 芯管未與鋼筋固定牢，井字架間距過大；澆筑混凝土?xí)r，振動棒的振動使芯管偏移。 1）產(chǎn)生原因 鋼絲應(yīng)力，應(yīng)變性能差；配筋率低，張拉控制應(yīng)力過高；臺座不平，預(yù)應(yīng)力位置不準(zhǔn)；構(gòu)件風(fēng)度差。 預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量檢查與安全措施 1）產(chǎn)生原因 鋼絲的強(qiáng)度過高；其質(zhì)不均；超張拉值過大。 一、常見的質(zhì)量事故及處理 （一）先張法預(yù)應(yīng)力混凝土常見的質(zhì)量事故及處理 1）產(chǎn)生原因 鋼絲表面被油污染；鋼絲與混凝土之間的黏結(jié)力遭到破壞；放松鋼絲的速度過快；超張拉值過大。 （ 2）固定端處理 當(dāng)采用鋼絲束時固定端可采用擴(kuò)大的墩頭錨板，并用螺旋筋加強(qiáng)，如圖 。張拉端鋼絞線預(yù)留長度不小于 150mm，多余割掉。張拉端鋼絲束從外包層抽拉出來，穿過錨杯孔眼鐓粗頭。 預(yù)應(yīng)力筋端部處理取決于無粘結(jié)筋和錨具種類。當(dāng)筋長超過 50m時，宜采取分段張拉。 3）張拉順序應(yīng)根據(jù)設(shè)計順序，先鋪設(shè)的先張拉，后鋪設(shè)的后張拉。當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%方可開始張拉。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在綁扎完底筋以后進(jìn)行鋪放。曲率可墊鐵馬凳控制，間隔不宜大于 2 m。這種工藝與電線、電纜包裹塑料套管的工藝相似，并具有效率高、質(zhì)量好、設(shè)備性能穩(wěn)定的特點，適用于大規(guī)模生產(chǎn)的單根鋼絞線和 7根鋼絲束。 1）涂包成型工藝 可以在纏紙機(jī)上連續(xù)作業(yè)，完成編束、涂油、鐓頭、纏塑料布和切斷等工序。 預(yù)應(yīng)力筋為鋼絞線時，采用 XM型錨具和 QM型錨具。 3）要求：同涂料層 （ 4）錨具 在無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中，預(yù)應(yīng)力筋的張拉力主要靠錨具傳遞給混凝土的。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋 （ 3）外包層 1）材料：主要有塑料帶或高壓聚乙烯塑料管制作。 2）作用：使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土隔離，減少張拉時的摩擦損失，防止預(yù)應(yīng)力筋腐蝕等。 3）下料宜采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷。 （ 1）無粘結(jié)筋 1）材料：所用鋼材主要有消除應(yīng)力鋼絲和鋼絞線。 應(yīng)用 同時摩阻力小且易彎成多跨曲線型；特別適用于大跨度的單向、雙向連續(xù)多跨曲線配筋梁板結(jié)構(gòu)和屋蓋。它屬于后張法施工。 原理 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力是指在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力筋與混凝土沒有粘結(jié)力 ， 預(yù)應(yīng)力筋張拉力完全靠構(gòu)件 兩端錨具傳遞給構(gòu)件。 ） 2）增加孔道密實性可摻外加劑 ：減水劑（ 水泥重量 %的 木質(zhì)素磺酸鈣）、膨脹劑（ 水泥重量 %的 鋁粉） 3） 順序：先下后上，緩慢均勻，不得中斷。（灌漿用水泥漿的水灰比不應(yīng)大于 ；攪拌后 3h泌水率不宜大于 2%，且不應(yīng)大于 3％。 （三）孔道灌漿 1）防止鋼筋銹蝕； 2）增加結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性； 3）提高結(jié)構(gòu)抗裂性和承載力。 3）實際伸長值與計算伸長值的偏差 177。 2）實際預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為 177。 安裝張拉設(shè)備時，對于直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對于曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線方向重合。 4. 張拉端設(shè)置 1）對于抽芯成形孔道 曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于 24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端同時張拉；長度等于或小于 24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可一端張拉，但張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件兩端。 圖 張拉順序，對配有多根不對稱預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件，應(yīng)采用分批分階段對稱張拉。 （ 1）張拉順序 一般應(yīng)對稱張拉；不能同時張拉時，一般應(yīng)采取分批分階段對稱地進(jìn)行。 （二）預(yù)應(yīng)力筋的張拉（按設(shè)計規(guī)定，無設(shè)計要求時砼不得低于設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%。 （ 3） 預(yù)埋管法（ 用于直線、曲線或折線孔道成型 ） 預(yù)埋管法是用鋼筋井字架將黑鐵皮管、薄鋼管或鍍鋅雙波紋金屬軟管固定在設(shè)計位置上，在混凝土構(gòu)件中埋管成型的一種施工方法。一般參照氣溫和澆注后的小時乘積達(dá)200度小時左右。 2）膠管接頭處理良好。一般按先上后下、先曲后直的順序?qū)⒛z管抽出。膠管一端密封，另一端接上閥門，安放在孔道設(shè)計位置上；管內(nèi)充氣或沖水待。每隔 12m設(shè)一個孔，孔徑為 20mm，可用木塞或白鐵皮管成孔。先上后下。 以用手指按壓混凝土表面不顯指紋為。 3）恰當(dāng)?shù)卣莆粘楣軙r間。 2）鋼管長度不宜超過 15m， 鋼管兩端各伸出構(gòu)件 500mm左右，