【正文】 59第三章　生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)效率武漢科技大學(xué)工業(yè)工程基礎(chǔ) 從 20世紀 80年代誕生發(fā)展至今，六西格瑪已經(jīng)演變成為一套行之有效的解決問題和提高企業(yè)績效的系統(tǒng)方法論，而推動企業(yè)不斷持續(xù)改進的六西格瑪具體實施模式 DMAIC（見下圖），研究成為世界上持續(xù)改善的標準流程。6σ與 3σ比較圖 58第三章　生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)效率武漢科技大學(xué)工業(yè)工程基礎(chǔ)6σ質(zhì)量與 3σ質(zhì)量之比 6σ是一種愿景 ,一種展望 ,一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法 ,一種致力于改善客戶質(zhì)量的承諾。 σ 越高，過程產(chǎn)生缺陷的可能性越少。 應(yīng)用控制圖控制工序 57第三章　生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)效率武漢科技大學(xué)工業(yè)工程基礎(chǔ) 6σ 質(zhì)量計劃 σ 是希臘字母表里的一個字母。 作分析用控制圖并判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)216。 收集預(yù)備數(shù)據(jù)216。 確定受控質(zhì)量特性 216。這就是所謂的 3σ 原理 。理論證明 ， 當 k=3時，即控制圖上下界限距中心線 CL為 177。控制圖的基本構(gòu)造 55第三章　生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)效率武漢科技大學(xué)工業(yè)工程基礎(chǔ)控制圖的兩類錯誤 兩類錯誤損失圖 放寬控制界限 ，即 k越大，第一類錯誤的概率 α 越小，第二類錯誤的概率β 越大；反之，加嚴控制界限，即 k越小，第一類錯誤的概率 α 越大，第二類錯誤的概率 β 減小。 控制圖 是由美國貝爾 (Bell)通信研究所的休哈特( Shewhart)博士發(fā)明的，因此也稱休哈特控制圖。工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格分布情況 對應(yīng)的直方圖 尺寸 /mm 分布 a 1 1 3 6 20 39 19 7 2 1 1分布 b 4 11 11 13 18 11 8 8 4 4 654第三章　生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)效率武漢科技大學(xué)工業(yè)工程基礎(chǔ) 統(tǒng)計過程控制 統(tǒng)計過程控制 是利用統(tǒng)計規(guī)律判別和控制異常因素造成的質(zhì)量波動，從而保證工序處于控制狀態(tài)的手段也稱為統(tǒng)計工序控制。 PDCA循環(huán)管理圖 53第三章　生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)效率武漢科技大學(xué)工業(yè)工程基礎(chǔ) 直方圖 是質(zhì)量管理中應(yīng)用很廣泛的一種工具。 5? 6σ質(zhì)量計劃 52第三章　生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)效率武漢科技大學(xué)工業(yè)工程基礎(chǔ) PDCA循環(huán) 是由美國統(tǒng)計學(xué)家戴明博士提出來的，它反映了質(zhì)量管理活動的規(guī)律。 3? 抽樣檢驗 216。 1? PDCA循環(huán)管理法 216。 ?50第三章　生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)效率武漢科技大學(xué)工業(yè)工程基礎(chǔ)3? 生產(chǎn)和服務(wù)提供 （ 1）生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制 (2) 生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認 （ 3） 標識和可追溯性 （ 4） 顧客財產(chǎn) （ 5） 產(chǎn)品防護 （ 6） 監(jiān)視和測量裝置的控制 4? 不合格品控制 組織應(yīng)確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識別和控制，以防止非預(yù)期的使用或交付，對于不合格品控制及不合格品處置的有關(guān)職責和權(quán)限應(yīng)在文件中做出規(guī)定。?216。 （ 2） 采購信息 采購信息應(yīng)表述擬采購的產(chǎn)品，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品、程序、過程和設(shè)備的批準的要求；人員資格的要求；質(zhì)量管理體系的要求。 （ 1） 采購過程 組織應(yīng)確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購要求，對供方及采購的產(chǎn)品控制的類型和程度應(yīng)取決于采購的產(chǎn)品對隨后的產(chǎn)品實現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。 設(shè)計和開發(fā)更改的控制 應(yīng)識別設(shè)計和開發(fā)的更改，并保留記錄，在適當?shù)臅r候，應(yīng)對設(shè)計和開發(fā)的更改進行評審、驗證和確認。 設(shè)計和開發(fā)確認 為確保產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定的使用要求或已知預(yù)期用途的要求，應(yīng)依據(jù)所策劃的安排對設(shè)計和開發(fā)進行確認。 設(shè)計和開發(fā)驗證 為確保設(shè)計和開發(fā)輸出能滿足輸入的要求，應(yīng)依據(jù)所策劃的安排對設(shè)計和開發(fā)進行驗證，驗證結(jié)果及任何必要措施的記錄應(yīng)予保留。 設(shè)計和開發(fā)評審 在適宜的階段，應(yīng)依據(jù)所策劃的安排設(shè)計和開發(fā)進行系統(tǒng)評審，評價設(shè)計和開發(fā)的結(jié)果是否滿足要求，識別任何問題并提出必要的措施。 設(shè)計和開發(fā)輸出 設(shè)計和開發(fā)的輸出應(yīng)以能夠針對設(shè)計和開發(fā)的輸入進行驗證的方式提出，并應(yīng)在放行前得到批準。 設(shè)計和開發(fā)策劃 組織應(yīng)對產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)進行策劃和控制216?？梢钥吹剑|(zhì)量成本曲線在最低點A點的時候為最佳質(zhì)量水平。 （ ISO9000： 2022質(zhì)量管理體系中給出的定義）質(zhì)量管理的內(nèi)涵 ：按 ISO9000的定義， “ 質(zhì)量管理是指導(dǎo)和控制一個組織的與質(zhì)量有關(guān)的相互協(xié)調(diào)的活動 ” ，這些活動包括： 質(zhì)量方針、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、持續(xù)改進 。 根據(jù)各項作業(yè)所消耗的成本動因數(shù)將各作業(yè)成本庫價值分配計入有關(guān)產(chǎn)品或勞務(wù)成本計算單，計算完工產(chǎn)品或勞務(wù)成本。 確認各作業(yè)的成本動因，再根據(jù)每個成本動因計算相應(yīng)的作業(yè)動因分配率。 根據(jù)各項作業(yè)所消耗的資源動因數(shù)，將各資源庫匯集的價值根據(jù)資 源動因逐項分配到各作業(yè)成本庫中去，將每個作業(yè)成本庫中轉(zhuǎn)入的各項資源價值相加就形成了作業(yè)成本庫價值。 確定 “ 資源動因 ” 。 將企業(yè)經(jīng)營過程劃分為各項工作。 確認和計量各類資源，將資源耗費價值歸集到各資源庫。 包括流程優(yōu)化和對流程當事人業(yè)績考核。 ? 作業(yè)成本系統(tǒng)大致由兩部分組成： （ 1） 作業(yè)成本計算法 （ activitybased costing， ABC），分兩步：一步是將耗費的資源按資源動因計入作業(yè)并計算作業(yè)成本，另一步是將作業(yè)成本按作業(yè)動因計入產(chǎn)品并計算產(chǎn)品成本。 作業(yè)成本法計量的是資源耗費水平的變動，而不是支出水平的變化 。企業(yè)經(jīng)營過程中的每個環(huán)節(jié)或生產(chǎn)過程中的每道工序都可以視為一項工作。 41第三章　生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)效率武漢科技大學(xué)工業(yè)工程基礎(chǔ)