熱處理鋼軌技術(shù)條件(參考版)
2024-09-07 14:57本頁(yè)面
【正文】 6。 標(biāo)記方法如下：熱處理廠標(biāo)記H XX X 生產(chǎn)工廠 熱處理鋼 熱處理年份末兩位 熱處理鋼軌順序號(hào) 軌代號(hào) 數(shù)字、月份7 2運(yùn) 輸 熱處理鋼軌裝運(yùn)應(yīng)符合有關(guān)鋼軌運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。若不出現(xiàn)馬氏體、貝氏體等有害缺陷又不重新熱處理，可改判為非熱處理鋼軌交驗(yàn)，并作相應(yīng) 標(biāo)記。6．2 2顯微組織顯微組織不合格時(shí)，不允許復(fù)驗(yàn)，該批熱處理鋼軌為不合格。再檢結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，該批熱處理鋼軌為合格。兩塊復(fù)驗(yàn)試樣的檢驗(yàn)結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，該批熱處理鋼軌為合格。合格證的內(nèi)容包括鋼軌生產(chǎn)廠名、軌型、鋼 種、熱處理廠名、熱處理鋼軌代號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員及熱處理鋼軌的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。6．1．3熱處理鋼軌的檢驗(yàn)包括化學(xué)成分、硬化層形狀、硬化層深度、軌頭橫斷面硬度、軌頭頂面表面硬 度及波動(dòng)、拉伸、顯微組織、外形及表面質(zhì)量，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．24．9的規(guī)定。每批為同一軌型、同一鋼種、相同工藝熱處理的一定數(shù)量的鋼軌組成。5．8．3采用目測(cè)檢查鋼軌表面質(zhì)量。5．8外形及表面質(zhì)量檢驗(yàn)5．8．1每批熱處理鋼軌應(yīng)逐根進(jìn)行外形及表面質(zhì)量檢驗(yàn)。5．7．3在軌頭橫斷面試樣上，進(jìn)行顯微組織試驗(yàn)。圖3取樣位置5．7顯微組織試驗(yàn)5．7．1每生產(chǎn)2km或不足2km熱處理鋼軌，取1根試驗(yàn)用鋼軌。取 樣位置見(jiàn)圖3，試樣直徑dn=6mm，長(zhǎng)度f(wàn)n=5dn。5 6．2在試驗(yàn)鋼軌中部或熱處理鋼軌距軌端部0．5I39。后，沿縱向中心線每間隔201TIll進(jìn)行布氏硬度測(cè)定，試驗(yàn)方法按GB／T 231．1 2002規(guī)定進(jìn)行。fl處切取150nlnl長(zhǎng)的 鋼軌作為試樣進(jìn)行軌頭頂面硬度波動(dòng)測(cè)定。5．5．2．2在試驗(yàn)鋼軌中部或熱處理鋼軌距軌端部0．5m以后處切取不小于150mill長(zhǎng)的鋼軌作為試樣進(jìn)行軌頭頂面硬度及波動(dòng)測(cè)定。5．5．1．3將軌頭橫斷面試樣經(jīng)磨平后按圖2所示位置進(jìn)行硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB／T 230 1991規(guī)定進(jìn)行。5．5硬度試驗(yàn)5．5．1軌頭橫斷面硬度及其分布試驗(yàn)5．5．1 1每生產(chǎn)2km或不足2km熱處理鋼軌，取1根試驗(yàn)用鋼軌。5．4．3將橫斷面試樣經(jīng)金相砂紙磨平，拋光后用10％硝酸酒精浸蝕，應(yīng)顯示出均勻發(fā)黑的對(duì)稱(chēng)分布的 硬化層形狀并測(cè)定其硬化層深度。5．4硬化層形狀、硬化層深度試驗(yàn)5．4 1每生產(chǎn)2km(km為線路公里，以下同)或不足2km熱處理鋼軌，取1根試驗(yàn)用鋼軌。5．2熱處理鋼軌的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣部位和取樣數(shù)量熱處理鋼軌的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣部位和取樣數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定，其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合ri b／r23442003的規(guī)定。5試驗(yàn)方法fi．1取 樣5 1 1切取長(zhǎng)度1 1TI的相同化學(xué)成分實(shí)物鋼軌作為夾裝試頭并按相同工藝進(jìn)行熱處理后或從熱處理鋼 軌距端部大于0．5m以后的部位切取實(shí)物鋼軌作為試驗(yàn)用軌。3表5彎陸及扭轉(zhuǎn)允許值項(xiàng) 目 允許值 要 求 端部彎曲 上 下 ≤250 rnm 矯直前向
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