鹽霧測試條件的由來(參考版)
2024-09-04 11:36本頁面
【正文】 因此試驗(yàn)人員不僅需要具備扎實(shí)的專業(yè)知識和專業(yè)技能，還需要豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和對產(chǎn)品的全面了解，從化學(xué)和環(huán)境工程、材料、結(jié)構(gòu)和工藝等多學(xué)科領(lǐng)域去認(rèn)識鹽霧試驗(yàn)，科學(xué)合理地表述試驗(yàn)結(jié)果，更好地為產(chǎn)品選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝選擇、產(chǎn)品運(yùn)輸存貯及使用提供有效的信息，提高產(chǎn)品或材料的抗鹽霧腐蝕能力。 編輯本段四、鹽霧試驗(yàn)作用 鹽霧試驗(yàn)是考核產(chǎn)品或材料抗鹽霧腐蝕能力的重要手段，試驗(yàn)結(jié)果的科學(xué)性、合理性至關(guān)重要。 5．按照經(jīng)驗(yàn)劃分腐蝕程度進(jìn)行表述 這種方法是根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)對鹽霧試驗(yàn)后的樣品劃分腐蝕程度，是一種很粗糙的表述方法。失重法的表示方法為：試驗(yàn)后單位試樣面積失去重量的數(shù)值。這兩種方法所用的通常都是平板狀樣品。 式中：腐蝕率以百分?jǐn)?shù)表示（%）；n:出現(xiàn)腐蝕點(diǎn)的小方格數(shù)量；N:試樣表面積劃分為小方格的總和。 這種方法以55（mm）作為一個小方格，把試樣主要表面劃分為很多個小方格，計(jì)算試樣的腐蝕率，腐蝕率的分級見表7。 GB/T64612002的計(jì)算公式： 式中：A：腐蝕覆蓋面積占總面積的百分?jǐn)?shù)；R：保護(hù)等級（見表6），分為0～10級。如果試驗(yàn)時間較短或樣品外形復(fù)雜，腐蝕面積較難測定。 表5：常見電鍍件鹽霧試驗(yàn)后的腐蝕特征表 電鍍件種類 腐蝕物特征 鋼鐵件鍍鋅 灰色或黑色鍍層腐蝕物和棕色鐵銹鋅易受氯離子浸蝕﹐故在海水中不穩(wěn)定。 四、鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的表述 鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的表述有很多種方法，下面簡單介紹幾種常用的表述方法。與氣壓噴射法相比，超聲霧化法所產(chǎn)生的鹽霧顆粒細(xì)小均勻，其直徑可控制在幾微米到20μm之間，一致性好。超聲霧化試驗(yàn)過程中鹽溶液濃度、pH值、試驗(yàn)區(qū)各點(diǎn)溫度等指標(biāo)均符合鹽霧標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗(yàn)區(qū)鹽霧濃度越高,沉降就越快。(3)鹽溶液經(jīng)霧化后是否發(fā)生對試樣不利的理化變化。 為了證明超聲霧化的可行性和優(yōu)越性，將進(jìn)行下列兩個試驗(yàn): ①超聲霧化可行性試驗(yàn) 本試驗(yàn)的目的是1)超聲霧化的鹽霧是否發(fā)生沉降。還可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)入霧化杯進(jìn)氣口的風(fēng)量來調(diào)節(jié)鹽霧的產(chǎn)出量。 霧化速度和超聲波的功率密切相關(guān),通過調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器的功率來調(diào)整鹽霧沉降率。超聲波頻率越高，所產(chǎn)生的鹽霧越細(xì), 鹽霧沉降率就越低。 2)超聲霧化法中鹽霧沉降量的控制 超聲霧化法很容易控制鹽霧沉降率，影響鹽霧沉降率的因素有:溫度、壓力、鹽溶液濃度、鹽霧顆粒直徑、霧化速度等。在聲空化作用下液體在氣相中分散并在液體表面形成細(xì)霧飛逸，細(xì)霧在流動氣體的帶動下,源源不斷從霧化杯里流出實(shí)現(xiàn)超聲霧化。 1）超聲霧化工作原理 超聲霧化工作原理是利用超聲波發(fā)生器與換能器產(chǎn)生自激振蕩,向水中輻射強(qiáng)烈的超聲波,超聲波通過水和半透膜傳遞作用于霧化杯內(nèi)的待霧化鹽溶液,使存在于鹽溶液中的微氣泡在聲場作用下起振,當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時,微氣泡迅速膨脹然后突然閉合,在微氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波。超聲霧化法借用超聲霧化原理將鹽溶液直接霧化成鹽霧并通過擴(kuò)散進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)，解決了鹽霧沉降量均勻性差的問題，而且鹽霧顆粒直徑更小。鹽霧顆粒再小，所吸附的氧量也不再增加。 5．鹽霧沉降量和噴霧方式 鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強(qiáng)。顯然是由于與空氣有較大的接觸面
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