鹽霧測試條件的由來(文件)
【正文】 在于沒有與空氣接觸。 5．鹽霧沉降量和噴霧方式 鹽霧顆粒越細，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。超聲霧化法借用超聲霧化原理將鹽溶液直接霧化成鹽霧并通過擴散進入試驗區(qū)，解決了鹽霧沉降量均勻性差的問題，而且鹽霧顆粒直徑更小。在聲空化作用下液體在氣相中分散并在液體表面形成細霧飛逸，細霧在流動氣體的帶動下,源源不斷從霧化杯里流出實現(xiàn)超聲霧化。超聲波頻率越高，所產生的鹽霧越細, 鹽霧沉降率就越低。還可以通過調節(jié)進入霧化杯進氣口的風量來調節(jié)鹽霧的產出量。(3)鹽溶液經霧化后是否發(fā)生對試樣不利的理化變化。超聲霧化試驗過程中鹽溶液濃度、pH值、試驗區(qū)各點溫度等指標均符合鹽霧標準要求。 四、鹽霧試驗結果的表述 鹽霧試驗結果的表述有很多種方法，下面簡單介紹幾種常用的表述方法。如果試驗時間較短或樣品外形復雜，腐蝕面積較難測定。 這種方法以55（mm）作為一個小方格，把試樣主要表面劃分為很多個小方格，計算試樣的腐蝕率，腐蝕率的分級見表7。這兩種方法所用的通常都是平板狀樣品。 5．按照經驗劃分腐蝕程度進行表述 這種方法是根據實際工作經驗對鹽霧試驗后的樣品劃分腐蝕程度，是一種很粗糙的表述方法。因此試驗人員不僅需要具備扎實的專業(yè)知識和專業(yè)技能，還需要豐富的實踐經驗和對產品的全面了解，從化學和環(huán)境工程、材料、結構和工藝等多學科領域去認識鹽霧試驗，科學合理地表述試驗結果，更好地為產品選材、結構設計、工藝選擇、產品運輸存貯及使用提供有效的信息，提高產品或材料的抗鹽霧腐蝕能力。 編輯本段四、鹽霧試驗作用 鹽霧試驗是考核產品或材料抗鹽霧腐蝕能力的重要手段，試驗結果的科學性、合理性至關重要。失重法的表示方法為：試驗后單位試樣面積失去重量的數(shù)值。 式中：腐蝕率以百分數(shù)表示（%）；n:出現(xiàn)腐蝕點的小方格數(shù)量；N:試樣表面積劃分為小方格的總和。 GB/T64612002的計算公式： 式中：A：腐蝕覆蓋面積占總面積的百分數(shù)；R：保護等級（見表6），分為0～10級。 表5：常見電鍍件鹽霧試驗后的腐蝕特征表 電鍍件種類 腐蝕物特征 鋼鐵件鍍鋅 灰色或黑色鍍層腐蝕物和棕色鐵銹鋅易受氯離子浸蝕﹐故在海水中不穩(wěn)定。與氣壓噴射法相比，超聲霧化法所產生的鹽霧顆粒細小均勻，其直徑可控制在幾微米到20μm之間，一致性好。試驗區(qū)鹽霧濃度越高,沉降就越快。 為了證明超聲霧化的可行性和優(yōu)越性，將進行下列兩個試驗: ①超聲霧化可行性試驗 本試驗的目的是1)超聲霧化的鹽霧是否發(fā)生沉降。 霧化速度和超聲波的功率密切相關,通過調節(jié)超聲波發(fā)生器的功率來調整鹽霧沉降率。 2)超聲霧化法中鹽霧沉降量的控制 超聲霧化法很容易控制鹽霧沉降率，影響鹽霧沉降率的因素有:溫度、壓力、鹽溶液濃度、鹽霧顆粒直徑、霧化速度等。 1）超聲霧化工作原理 超聲霧化工作原理是利用超聲波發(fā)生器與換能器產生自激振蕩,向水中輻射強烈的超聲波,超聲波通過水和半透膜傳遞作用于霧化杯內的待霧化鹽溶液,使存在于鹽溶液中的微氣泡在聲場作用下起振,當聲壓達到一定值時,微氣泡迅速膨脹然后突然閉合,在微氣泡閉合時產生沖擊波。鹽霧顆粒再小，所吸附的氧量也不再增加。顯然是由于
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