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正文內(nèi)容

靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工質(zhì)量控制(參考版)

2024-09-03 20:35本頁面
  

【正文】 。安排好施工人員食宿、洗澡等生活設(shè)施,加強(qiáng)食堂和生活區(qū)的管理,保障飲食衛(wèi)生和生活環(huán)境衛(wèi)生,生活設(shè)施要符合衛(wèi)生部門的要求。出場車輛沖洗干凈,不得帶泥上路。建立防火責(zé)任制和防火管理制度,重點部位配備合適的滅火器材。加強(qiáng)現(xiàn)場管理,各種建材及周轉(zhuǎn)材料及半成品合理安置,整齊堆放。本工程處于住宅、交通較為集中區(qū)域,需加強(qiáng)化文明施工工作。各種用電設(shè)施,要檢查其用電安全裝置的可靠性、有效性,防止漏電或感應(yīng)電荷可能危及操作人員的安全。使場地內(nèi)不集水、不軟化、無泥漿。夜間施工現(xiàn)場配設(shè)足夠探照燈和各類照明燈具,使任何一個操作和人行角落都有足夠的亮度。,要檢查工地臨時設(shè)施、設(shè)備,及時排除隱患。工作前必須檢查機(jī)械、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。,安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動,需要拆動的,要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意。、焊工、起重工司機(jī)、樁機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動車輛司機(jī),必須持有上崗操作證。安全人員應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時解決。,應(yīng)立即切斷電源,樁機(jī)停放在合適的位置。作業(yè)完畢應(yīng)將樁機(jī)機(jī)身行至長船步履中間位置,停放在平整地面上,其余液壓油缸應(yīng)全部卸壓。,不得碰撞,吊物下不得有人穿行。,地面作業(yè)要戴安全帽。,應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,要環(huán)視四周不得碰撞。管樁的運輸、吊運和現(xiàn)場堆放必須嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行,防止管樁滾動、滑落傷人。,禁止用電爐、電熱棒燒開水。、修理電器由專業(yè)電工進(jìn)行,非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。,嚴(yán)禁帶電操作,并掛下警示牌。主要配電箱均作接地,以防止感應(yīng)電傷人。用電措施,實行一機(jī)一閘電保護(hù)裝置。落實并要求堅持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會議制度、定期召開安全工作會議,開展安全活動,認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求,嚴(yán)禁違章作業(yè),杜絕各類事故發(fā)生。防止壓樁過快導(dǎo)致周邊建筑物受擠土影響造成危害。在管樁施工過程中,以15m間距測施工現(xiàn)場地表的標(biāo)高,并記錄。必要時在外圍設(shè)置應(yīng)力釋放孔。根據(jù)設(shè)計工程樁抗土置換量和地質(zhì)土層特性,采取以下防范措施。采用靜壓施工時由于樁機(jī)重很大,施工區(qū)不會隆土,擠土應(yīng)力主要向四周擴(kuò)散。只要我們嚴(yán)格把握住管樁進(jìn)場質(zhì)量關(guān),遵守壓樁施工操作規(guī)程,精心施工,就一定能夠減少和避免出現(xiàn)工程質(zhì)量問題,確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。壓樁期間不得同時開挖基坑,待壓樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖;基坑開挖注意有一定排水措施,留置邊坡;基坑邊緣頂部地帶不得堆土及其他重物,基坑較深應(yīng)分層開挖。樁頂位移:主要原因:一是測量定位放線不準(zhǔn),樁位偏差較大;二是樁數(shù)較多、樁間距較小,或是壓樁線路選定不合理,產(chǎn)生擠土效應(yīng)土體向上隆起,引起相鄰的樁身上浮;三是土方開挖方法及順序不正確,引起樁身傾斜。防治措施:一是探明工程地質(zhì)情況,必要時應(yīng)作補(bǔ)勘,正確選擇持力層或標(biāo)高;二是選用的樁機(jī)大小應(yīng)與設(shè)計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)情況相匹配。當(dāng)樁身垂直度偏差大于1%時,應(yīng)找出原因并及時糾正;接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程;三是施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進(jìn)行清理;四是應(yīng)保證施工場地平整堅實。壓樁工程交工驗收后及時整理好完整的技術(shù)資料4套,以備核查及提交歸檔,主要資料包括但不限于:測量放樣定位記錄;試樁記錄;工程樁壓樁記錄;樁位偏差明細(xì)表;施工組織設(shè)計或施工方案;管樁出廠合格證及管樁技術(shù)性能資料;樁位竣工平面圖 四、施工中的常見問題及防治措施樁身斷裂:主要原因:一是樁制作時混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求,管壁厚薄不均勻,樁身彎曲超過規(guī)定,樁尖偏離樁的縱軸線較大,樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn);二是沉樁過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲,或是接樁焊縫
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