【正文】 當(dāng)管道穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋常有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越人防防護密閉隔墻時。監(jiān)理工程師應(yīng)嚴格檢查門、洞口的預(yù)埋連接件的制作安裝施工質(zhì)量，檢查是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)考慮到今后戰(zhàn)時封堵時各種影響因素，確保戰(zhàn)時封堵能夠順利實施。為了保證在戰(zhàn)時發(fā)揮人防工程的作用，需要在戰(zhàn)時對該類門、洞口進行必要的戰(zhàn)時封堵。在安裝過程中，監(jiān)理工程師檢查，產(chǎn)品的平整度，垂直度是否符合施工驗收規(guī)范的要求，檢查門扇和門框貼合均勻；鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1%和2mm；在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向；檢查密封條安裝施工質(zhì)量，并應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。檢查預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件預(yù)埋的位置是否準(zhǔn)確并可靠固定，并請有關(guān)單位會簽確認。同時，在施工過程中還需要與土建單位密切配合，以達到設(shè)計和施工規(guī)范的要求。在施工過程中，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和人防工程施工及驗收規(guī)范的要求施工。（3）鋼筋綁扎施工時，必須搭設(shè)馬道，高空作業(yè)時，施工人員必須系好安全帶，監(jiān)理工程師在施工過程中嚴格檢查，嚴禁施工人員拋接物品；支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下道工序施工。方案審核通過后，方可進行架體搭設(shè)。（2）高空作業(yè)，安全事故的隱患較多承重支架的搭設(shè)過程中，大多是高空作業(yè)，同時還存在專業(yè)腳手架施工人員與模板施工人員的配合協(xié)調(diào)，很容易引發(fā)高空墜落的傷亡事故。施工難點：（1）大空間、大跨度承重支架的高度高，砼梁的跨度大，剛度較小，穩(wěn)定性較差，腳手架鋼管需要進行可靠的連接。第八節(jié)、大空間、大跨度模板承重支架的技術(shù)重點和監(jiān)理對策本工程設(shè)計有大跨度空間，需搭設(shè)大跨度（l≥9000），大空間（h≥6000）承重支架。常規(guī)砼缺陷修整處理辦法如下：面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，或露石砼表面，先用鋼絲刷刷，加壓水洗刷基層后，可用1：2或1：。根據(jù)缺陷嚴重程度，商議相應(yīng)的處理辦法，作好記錄，對于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須請設(shè)計單位共同研究處理，經(jīng)設(shè)計同意方可修補。養(yǎng)護時間——一般在砼澆筑后12小時（初夏可縮至2～3小時）開始，覆蓋澆水養(yǎng)護7晝夜以上，對摻緩凝外加劑或有抗?jié)B要求的砼，一般不少于14晝夜。按規(guī)定檢查砼坍落度和砼試件制作。手板振動器振搗時間——每一位置連續(xù)振搗時間控制在25～40秒，前后搭接長度30～50mm。砼的振搗要求：砼振搗的有效作用深度——；手板振動器的振搗有效作用深度為：單筋或無筋板200mm，雙筋板120mm左右。澆筑與柱、墻連同整體的梁、板時，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇1—，再繼續(xù)澆筑，可避免柱或墻頂與梁板接縫的砼出現(xiàn)裂縫；梁和板宜同時澆筑砼，當(dāng)高度大于1M的梁或板，可單獨澆筑砼。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒，溜管等導(dǎo)使砼下落。砼澆筑的一般規(guī)定：澆筑前——檢查模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件及預(yù)留孔洞；督促清理模內(nèi)雜物及鋼筋上油污，堵嚴模板縫隙和孔洞，澆水濕潤模板，但模內(nèi)不得積水。大截面梁、厚板、高度超過6m的柱或大體積砼，應(yīng)按設(shè)計院要求設(shè)施工縫。柱——施工縫宜留設(shè)在梁底標(biāo)高以下20～30mm處或在梁、板面標(biāo)高處?？刂剖┕たp留設(shè)位置：梁——主梁不宜留設(shè)施工縫；次梁施工縫可留在跨中1/3區(qū)段；懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。檢查施工縫、變形縫、穿墻管件、支模鐵塊等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。督促施工承包單位必須按規(guī)定現(xiàn)場制作砼試塊，監(jiān)理見證人員現(xiàn)場見證。監(jiān)控商品砼質(zhì)量，宜會同建設(shè)總包單位考察和選擇砼攪拌站開始，檢查并索取水泥、沙、石等質(zhì)量資料及砼配合比單；檢測砼施工配比，攪拌時間以及砼從攪拌機中卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間；檢查泵送砼的安排布置及工作情況等，應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴禁任意加水及未采取任何措施的超時限作業(yè)。監(jiān)理控制措施檢查混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范。三、混凝土工程混凝土工程常見的質(zhì)量問題。檢查完畢后按程序進行隱蔽驗收，或提出整改意見。檢查保護層是否符合要求。檢查箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合規(guī)定。板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，要特別注意防止負筋被踩下，特別是雨篷、挑梁、陽臺等懸臂梁板。d、梁與板鋼筋：板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當(dāng)梁墊或圈梁時，主梁鋼筋在梁墊或圈梁鋼筋之上。下層柱的鋼筋露出部分，宜收進一個柱筋直徑，以利上層柱筋的綁扎搭接，當(dāng)柱變截面時，必須在綁扎梁的之前，先行將柱筋露出部分收縮準(zhǔn)確。基礎(chǔ)底板為雙層筋時，在上層筋的下面每隔1m設(shè)置一個鋼筋撐腳。b、基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)（包括基礎(chǔ)樁基承臺）短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋上面，按倒梁板計算的筏式基礎(chǔ)（依據(jù)雙向板受力特點），主要受力鋼筋在上。綁扎鋼筋：，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、墻≤25％，當(dāng)確需要放寬時，梁可放寬到50％，其他構(gòu)件根據(jù)實際情況放寬；柱類構(gòu)件≤50％，并相互錯開。（2）鋼筋安裝：監(jiān)理人員對縱向受力鋼筋的連接接頭全數(shù)檢查，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎與安裝檢查（1）綁扎接頭要求：a、箍筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接的末端與箍筋彎起處的距離≥10d，接頭不得設(shè)在最大彎矩處。；外觀檢查：鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷，焊包突出鋼筋表面高度≥4mm，外觀檢查不合格的應(yīng)切除重焊或采取補強焊接措施。焊縫外觀檢查：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；允許有輕微咬邊，深度≤0．5mm，允許有少量氣孔和夾渣，在2d長度內(nèi)的表面上，允許個數(shù)為2，允許面積為6mm2。接頭處的鋼筋軸線偏移≤、且≤3mm，接頭處鋼筋軸線彎折不超過3176。（2）各種焊接方法的操作要求及驗收均應(yīng)依據(jù)JGJ18—2003的規(guī)定。鋼筋焊接檢查（1）選擇合適的焊接方法。5mm，箍筋內(nèi)凈尺寸177。10mm，彎起鋼筋彎起點位置177。d、鋼筋彎曲點不得有裂紋，對于II級或II級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，否則應(yīng)將此部分截除后使用。；箍筋彎后平直部分長度，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。以上彎鉤長度同時不得小于規(guī)定設(shè)防烈度下的構(gòu)造要求長度。彎鉤時，彎弧直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度符合設(shè)計要求；鋼筋作90176。彎曲成形質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：a、受力鋼筋末端作180176。（3）鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。（2）鋼筋調(diào)直：無論是12mm以下的盤條或12mm以上的鋼筋，在使用前都必須經(jīng)過調(diào)直工序。除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調(diào)直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據(jù)設(shè)備條件選擇，報監(jiān)理人員備查。鋼筋保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹，鐵銹分為水銹（色銹）、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，一定要清除干凈，老銹呈深褐色或黑色，鋼筋帶有顆粒狀或片狀的分離現(xiàn)象，不得使用。（4）檢查鋼筋盡量堆放，鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內(nèi)，當(dāng)條件不具備時，也可堆放在露天場地，但應(yīng)選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。（2）熱軋鋼筋檢驗批必須由同一直徑和同爐號組成，重量不大于30t的氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同鋼號、同一冶煉和澆鑄方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號。對鋼筋質(zhì)量，我監(jiān)理人員從以下五個方面進行控制管理。鋼筋工程常見的質(zhì)量問題。孔口、預(yù)埋件檢驗：檢查嚴格按設(shè)計施工圖要求預(yù)留孔口、預(yù)埋件綁扎牢固、砼保護層墊塊位置正確、可靠。隔離劑檢驗：應(yīng)根據(jù)各種不同類型的模板，選用合適的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易，但無論采用何種隔離劑，均不弄臟鋼筋，以免降低鋼筋握裹力；且不污染構(gòu)件表面，對混凝土與鋼筋無損害的材料。消除施工撓度檢驗：現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土梁板，當(dāng)跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱，以消除在施工過程中的結(jié)構(gòu)自重、設(shè)備重及施工人員、施工機具的荷載作用下引起的撓度。安裝上層模板時，下層樓板或梁應(yīng)具有承受上層荷載的能力，否則應(yīng)采取加設(shè)支架、支撐等措施。底層豎向模板或支架，構(gòu)筑基礎(chǔ)承臺時，支承可能在疏松的土質(zhì)上，基土必須經(jīng)過夯實，并應(yīng)通過計算，確定其有效支承面積。因此，高架工程砼施工必須采用滿堂支撐體系，其支模板和腳手架必須要有設(shè)計計算書，有關(guān)構(gòu)造及支撐措施必須穩(wěn)固可靠。若剛度不足，致使模板產(chǎn)生撓曲變形，影響混凝土質(zhì)量。若強度不足，會使模板變形甚至破壞，在澆筑混凝土?xí)r，造成爆模而不同程度地影響混凝土質(zhì)量。為確保砼質(zhì)量及其表面平整和整潔，宜大力推廣應(yīng)用新型九夾大模板，且務(wù)使梁、柱、板接頭處的平整和整潔，消除砼接痕。監(jiān)理控制措施模板及其支架，必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀，尺寸和互相位置正確：具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的質(zhì)量和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。第七節(jié)、主體結(jié)構(gòu)的技術(shù)重點和監(jiān)理對策一、模板工程模板工程施工中常見的質(zhì)量問題。封膜后要防止垃圾、雜物進入模板內(nèi)，特別是雨天要防止基坑周圍泥漿沖入模內(nèi)。在監(jiān)理中要注意以下要點：檢查表面鑿毛是否到位，水泥薄膜、松動石子、軟弱砼層、垃圾要清除干凈?；炷翝沧⒑髴?yīng)加強養(yǎng)護，保證混凝土中水泥充分的水化和炭化。后澆帶混凝土應(yīng)采用微膨脹抗?jié)B混凝土，應(yīng)充分振搗密實，監(jiān)理應(yīng)進行旁站，做好混凝土試塊。澆注后澆帶混凝土之前，應(yīng)檢查基底是否有壓力滲水，如有應(yīng)采取措施進行引流，在混凝土達到強度后，完全堵塞。如采用鋼、木模等模板成型的后澆帶，應(yīng)將混凝土表面均勻的、完全的鑿毛，將鋼筋按設(shè)計要求聯(lián)好。后澆帶的封閉時間應(yīng)符合設(shè)計要求，一般后澆帶的形成至封閉不少于40天，最遲應(yīng)于主體結(jié)構(gòu)封頂后澆注。并進行后澆帶設(shè)計?；炷吝\輸車到場等待時，往運輸罐上噴冷水。在施工現(xiàn)場，也應(yīng)采取措施，降低混凝土入模溫度。澆筑混凝土?xí)r，突遇暴雨，若采用斜面分層澆筑，一般可采取下述措施：已澆筑的混凝土必須立即用防雨布覆蓋；盡可能降低混凝土的坍落度，應(yīng)將泌水及雨水引至積水坑，抽出基坑；雨太大，應(yīng)暫停澆筑。C，不宜澆筑混凝土，因為混凝土泵被凍結(jié)，將使基礎(chǔ)的混凝土出現(xiàn)施工冷縫，以后滲漏難以處理，結(jié)構(gòu)受力性能也將受到影響。四、澆筑混凝土前應(yīng)注意天氣變化冬季施工應(yīng)避開寒流襲擊。控制溫差：控制溫差可以通過調(diào)整草袋層數(shù)達到，根據(jù)實測草袋保溫曲線資料顯示，每增加一層草袋，草袋下的溫度可升高5℃左右。承臺的外側(cè)面應(yīng)懸掛草袋二層，緊貼模板面，并經(jīng)常澆水潤濕。為防止雨水造成表面溫度突降，在草袋上面還應(yīng)再加蓋一層塑料薄膜，相互間也應(yīng)搭接好，并緊壓在草袋上，防止被風(fēng)吹開。掌握溫度收縮作用、控制溫度應(yīng)力是控制裂縫的關(guān)鍵；具體養(yǎng)護措施砼澆灌完畢，經(jīng)表面處理后，在其表面先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋兩層草袋，塑料薄膜間應(yīng)相互搭接好，使薄膜下面水汽不會外逸。保濕養(yǎng)護之目的，一是剛澆灌不久的砼處地凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；二是砼在保溫(25℃～40℃）及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進行。三、混凝土養(yǎng)護的控制措施為防止砼在養(yǎng)護期間產(chǎn)生表面裂縫和收縮性貫穿裂縫，需要保溫保濕養(yǎng)護，控制砼內(nèi)外溫差，延緩其降溫速度，減小收縮。然后再用塑料薄膜和草袋澆水養(yǎng)護。（6）砼的表面處理砼澆灌后2～3小時，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平。要組織好振搗棒的走向，保證砼振搗密實，防止漏震。若采用此法，砼斜向流淌長度應(yīng)控制在10m以內(nèi)，用一個坡度，薄層澆筑，先將下層砼表層充分振搗，再澆筑上層砼，振搗上層砼時，振動棒應(yīng)插入下層砼至少50mm，使上下層砼充分吻合形成整體，然后循序推進，一次澆到頂。3）斜面分層澆筑當(dāng)承臺的長度大大超過其厚度時，采用斜面分層法能明顯降低澆筑強度，能減少設(shè)備搬移，但砼易離折；砼供應(yīng)量過大、過快時，工人來不及認真振搗；砼供應(yīng)量明顯不足，或時快時慢，或澆筑順序混亂，又在砼內(nèi)部容易形成冷縫?；炷恋臐补嗫砂聪率龇椒ㄟM行：1）全面分層澆筑當(dāng)砼每小時的拌合運輸能力能滿足全面分層的澆筑強度要求時，用此法較好，因不易出現(xiàn)漏振，砼的整體性及密實性易保證，但泵送管道的拆卸及再安裝的工作量較大。監(jiān)理工程師應(yīng)要求商品混凝土供應(yīng)單位控制好混凝土的坍落度，以便有效地減少單位水泥用量，減少混凝土的總溫升，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度。（3）坍落度坍落度低易于保證混凝土的質(zhì)量，但不利于泵送且易發(fā)生堵管故障，造成混凝土質(zhì)量事故?；炷翑嚢柢囋诂F(xiàn)場等待時，應(yīng)經(jīng)攪拌罐上噴冷水。（2）控制澆灌溫度澆灌溫度指混凝土從攪拌機出料后，經(jīng)攪拌車運輸，卸料泵送，澆灌振搗，平倉等工序后的溫度。使用商品混凝土?xí)r，監(jiān)理應(yīng)落實商品混凝土供應(yīng)單位根據(jù)施工季節(jié)做好這方面的控制工作。依據(jù)攪拌前混凝土原料總的熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的熱平衡原理，實驗和經(jīng)驗已證實，對混凝土出機溫度影響的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響較小。砂、石含泥量控制，應(yīng)做到：石子控制在1％以內(nèi)，砂控制在2％以內(nèi)。（9）砂、石料的含泥量控制砂、石料的含泥量必須嚴格控制。當(dāng)石子粒徑5～40mm且符合篩分曲線要求時，砂率應(yīng)控制在42％～44％左右以滿足泵送要求。另外，5～40mm石子中要求針片狀少，超規(guī)少，顆粒級配符合篩分曲線要求。同時由于水泥用量的減少，水泥的水化熱減少，降低了混凝土的溫升。（7）粗骨料的選擇宜大量選用粒徑5～40mm的石子。因此科學(xué)選用好的混凝土減水劑，減水劑的功效最好同時兼有補償收縮的特性，不僅能做到使混凝土的工作性狀有了明顯的改善，同時又減少了拌和用水，節(jié)約了水泥，從而降低了水化熱。一般來說單位水泥用量每增減10kg，溫度亦相應(yīng)升降1℃，因此要通過后續(xù)措施，盡量減少單位水泥用量。（5）水泥的選擇在大體積混凝土施工中，水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起溫度裂縫，應(yīng)優(yōu)選水化熱較低的水泥，同時應(yīng)盡量降低單位水泥用量。（4）避免采用高強混凝土，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的強度等級宜不大于C40，因為混凝土的強度等級與混凝土的用量成正比，而水泥用量越大，混凝土產(chǎn)生