水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制-振動擊實法(參考版)
2024-09-03 15:17本頁面
【正文】 主要質(zhì)量檢查驗收項目 ? 水泥穩(wěn)定粒料基層實測項目 .xls 。 ? 用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞上基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石上基層表面濕潤。 ? 養(yǎng)生方法為人工覆蓋土工布，再用灑水車灑水養(yǎng)生。 ? ④碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ? ②第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的上基層上，用 3m直尺縱向放在接縫處，定出上基層面離開 3m直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。 ? 嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證水泥穩(wěn)定碎石表面不受破壞。 ? 振動壓路機的振動頻率和振幅應(yīng)經(jīng)試驗段試驗確定，并根據(jù)混合料種類和層為選用。 ? 外側(cè)培土路肩應(yīng)同時碾壓，并達(dá)到路基壓實標(biāo)準(zhǔn)。 ? 采用膠輪壓路機穩(wěn)壓時，驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。 ? 碾壓順序一般為：穩(wěn)壓（ 1~2遍，以壓實度達(dá)到 90%為宜） → 輕型振動碾壓（ 23遍） → 重型振動碾壓（ 23遍） → 收光（壓至無輪跡）。 ? 試驗人員每一施工段應(yīng)取回水泥穩(wěn)定級配碎石集料，壓制試件，測定無側(cè)限抗壓強度，確保每一施工段質(zhì)量合格。 ? 設(shè)專人對攤鋪完成的混合料中存在的離析集料進(jìn)行清除，并用新拌混合料找補，避免出現(xiàn)局部松散，強度不足等現(xiàn)象。 ? 采用兩臺攤鋪機梯隊攤鋪，兩機前后相距 10~20m，前方攤鋪機標(biāo)高由鋼絞線和鋁合金梁控制，后方攤鋪機外側(cè)標(biāo)高鋼絲繩控制，內(nèi)側(cè)標(biāo)高由已攤鋪但未碾壓的結(jié)構(gòu)層表面用自動找平滑靴控制。 ? 清理下承層，適當(dāng)灑水，保持下承層濕潤。 混合料攤鋪 ? 鋪筑基層前，應(yīng)檢查下承層的質(zhì)量。 ? 攤鋪機連續(xù)攤鋪時，派專人指揮運料車，在攤鋪機前 10~30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。對于基層，施工過程中每臺攤鋪機前方應(yīng)有運料車 2~3輛在等候卸料。 ? 運輸車在已完成的鋪筑層上行駛時速度要緩慢，控制在 30km/h以內(nèi)，減少重載車輛對下承層的破壞，以及確保安全行駛。裝料高度不允許超過原車廂板 50㎝ 以防止混合料滿溢。 拌合站配料 混合料運輸 ? 拌合好的水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運輸，車廂應(yīng)清理干凈，不得有積水積聚在車廂底部。 ? 經(jīng)常檢查拌和樓的拌和質(zhì)量，保證出料均勻一致，防止粗細(xì)粒料離析。 ? 拌和前由試驗人員檢查料場內(nèi)各種集料含水量，換算施工配合比，確定混合料用水量，外加水與天然含水量的總和要略高于最佳含水量，具體加水量根據(jù)氣溫、風(fēng)力和空氣濕度經(jīng)試驗確定。在內(nèi)側(cè)根據(jù)中樁位置，支設(shè)木方，以保證邊緣壓實效果。 ? 設(shè)備準(zhǔn)備：對所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行編號，在操作間上標(biāo)
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