水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制(參考版)
2025-07-10 14:58本頁(yè)面
【正文】 四、 結(jié)束語(yǔ) 混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)蜂窩麻面的原因主要有兩方面，一是混凝土自身原因，一是混凝土外部原因，可根據(jù)不同原因有針對(duì)性地提出解決方法及注意事項(xiàng)。 在北京南四環(huán)工地發(fā)現(xiàn)6個(gè)混凝土橋礅表面下部平整光潔，越往上氣泡越多，最上層氣泡最多，一個(gè)橋礅用同一批混凝土，甚至用同一車混凝土，而且上下模板相同，結(jié)果呈現(xiàn)不同的狀態(tài)，查其原因主要是振搗第二層混凝土?xí)r不自覺(jué)地又振搗了第一層，振搗第三層時(shí)不自覺(jué)地又振搗了第二層和第一層，按此作法橋礅下部的混凝土等于多次受振搗，因此外觀看整個(gè)橋墩面層由下到上氣泡逐漸增多。 用尿醛樹(shù)指壓制的竹、木模板成型的混凝土面層顯著好于鐵模板，有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先采用尿醛樹(shù)指壓制的竹、木模板。 選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。 如果水泥中含有引氣組份，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑，例如加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力低于30dny/cm的許多助劑，都可以消除其中的氣泡。 降低混凝土粘稠度 適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組份，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量。 春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。 模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài) 溶液和各種固體接觸后都會(huì)形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上敷著力越強(qiáng)（用余弦定理可以解釋），以水和下列物質(zhì)接觸為例，分別測(cè)得： 聚四氟乙烯 聚丙烯 Q235 鐵板 在日常生活中常用的不粘鍋其面層就涂了聚四氟乙烯（商品名稱叫特夫?。?，在生產(chǎn)實(shí)踐中大家都知道，在其它條件相同的前題下，使用尿醛樹(shù)指壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。 水乳類脫模劑目前在市場(chǎng)上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成蜂窩麻面。當(dāng)氣溫較低時(shí)，附著在模板上的機(jī)油較粘，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機(jī)油，即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。 (4)聚合物類，即石臘、液體石臘、松節(jié)油等物質(zhì)再加入有機(jī)溶劑生成的溶液，由于成本較高使用較少。 (2)乳化油類，即輕質(zhì)油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液。 b、 不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。 d、 有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加入一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。 c、 由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。 b、 混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過(guò)于粘稠，振搗時(shí)氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因?；炷两Y(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面一、 混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因 混凝土內(nèi)在原因 a、 混凝土含氣量過(guò)大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。 由上述可知，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，是保證結(jié)構(gòu)安全耐用的前提和基礎(chǔ)?！ 。ǎ玻┊?dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度?！ 。玻a(chǎn)生的原因 ?。ǎ保┧噙^(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； ?。ǎ玻┯?jì)量?jī)x器不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； （３）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍； ?。ǎ矗┗炷猎噳K制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞，不能代表結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度?！ ∥濉?qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 １．現(xiàn)象?！ 。玻a(chǎn)生的原因 ?。ǎ保┠灸０逦闯浞譂菜疂駶?rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水、強(qiáng)度低或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； （２）低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板； （３）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉?！ 。常乐蔚拇胧 。ǎ保补嗷炷粒瑧?yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確 并加強(qiáng)檢驗(yàn)查?！ ∪⒙督睢 。保F(xiàn)象 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面?！ 。玻a(chǎn)生的原因 ?。ǎ保┠０灞砻娲植诨蛘掣剿酀{渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)間過(guò)早導(dǎo)致混凝土表面被粘壞； （２）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混|來(lái)源|考試|大|凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； ?。ǎ常┟迤纯p不嚴(yán)，局部漏漿； （４）模扳隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； （５）混凝土振搗時(shí)間不夠或產(chǎn)生漏振，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)?！ 《?、麻面 ?。保F(xiàn)象?！ 。玻a(chǎn)生的原因 （１）混凝土配合比不當(dāng)或原材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； ?。ǎ玻┗炷翑嚢钑r(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； ?。ǎ常┫铝细叨瘸^(guò)允許且未采取設(shè)施，造成石子砂漿離析； （４）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； ?。ǎ担┠０蹇p隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； ?。ǎ叮╀摻钶^密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。下面從水泥混凝土質(zhì)量通病的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因及防治措施三方面進(jìn)行探討。[2]公路工程質(zhì)量通病防治指南[M]北京：
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