【正文】 除易損件外，閥門的使用壽命不低于 30年。各系統(tǒng)的閥門嚴(yán)密、靈 活，并考慮防腐、防凍的要 28 求，不得采用鑄鐵閥門。 所有閥門及附件都操作靈活，開啟和關(guān)閉速度穩(wěn)定。 所有管道間采用焊接 連接，管道端口符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管道及所有金屬件外表面均需進(jìn)行防腐處理，根據(jù)需要在管道上采用支架、吊架、彈簧吊架時(shí)，在江蘇大力城、力賽加、常州電力機(jī)械廠三家內(nèi)選擇，最終由買方確定。 管道、閥門及附件 管道和閥門的選用等級(jí)及工作參數(shù)能適應(yīng)廠址地區(qū)室外的自然環(huán)境狀況和正常運(yùn)行工況，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 賣方考慮清洗系統(tǒng)的冬季防凍問題。 賣方說明沖洗時(shí)對(duì)布置在平臺(tái)下部的變壓器等電氣設(shè)備的影響情況以及在運(yùn)行中沖洗是否有危及人身安全的情況。 賣方詳細(xì)地列出清洗系統(tǒng)的配置、設(shè)備材料技術(shù)規(guī)范、數(shù)量及清洗泵的安裝建議位置等。 空冷凝汽器清洗系統(tǒng)應(yīng)該操作簡(jiǎn)單，沖洗噴嘴組的切換閥門能在平臺(tái)上方便操作。 該系統(tǒng)能夠在空冷凝汽器正常運(yùn)行和停運(yùn)時(shí)對(duì)空冷凝汽器進(jìn)行清洗。 賣方提供清洗設(shè)備保證有效可靠，能夠?qū)⒗鋮s器清洗干凈，清洗后的空冷凝汽器性能能達(dá)到全新冷卻器的性能。高壓清洗水水源供給地點(diǎn)暫定在汽機(jī)房零米。清洗系統(tǒng)包括高壓清洗泵、不銹鋼管道，可移動(dòng)的帶有桁架和噴嘴的清洗頭， 熱浸電鍍導(dǎo)軌，活動(dòng)軟管，支吊架，閥門，壓力表，連接件，控制盤及驅(qū)動(dòng)裝置等。 賣方提供管道的疏水系統(tǒng)的接入有關(guān)技術(shù)要求。 疏水系統(tǒng) 排汽裝置至空冷凝汽器之間的排汽管道設(shè)必要的疏水點(diǎn)，以保證機(jī)組啟、停和正常運(yùn)行時(shí)管內(nèi)不積水。 賣方提供抽真空系統(tǒng)的管道防凍、保溫及放空措施。 在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，按運(yùn)行 1臺(tái)抽真空設(shè)備考慮。真空泵由賣方提供選型計(jì)算及抽空氣的容積，由買方確認(rèn)并采購。 抽真空系統(tǒng) 抽真空系統(tǒng)的功能是在機(jī)組啟動(dòng)和正常運(yùn)行時(shí)排出汽輪機(jī)、空冷凝汽器、其它輔助設(shè)備和管道中的空氣，建立和維持機(jī)組真空 。 賣方提供凝結(jié)水管道系統(tǒng)布置及支吊的防振動(dòng)措施。 賣方提供空冷凝汽器上部排汽導(dǎo)汽管裝設(shè)防凍隔離蝶閥時(shí)相應(yīng)的凝結(jié)水管道系統(tǒng)的設(shè)置技術(shù)要求。該裝置位于汽輪機(jī)低壓缸下部，機(jī)組凝結(jié)水箱內(nèi)置于排汽裝置底部，汽輪機(jī)低壓缸排汽經(jīng)排汽裝置進(jìn)入空冷凝汽器。 凝結(jié)水系統(tǒng) 凝結(jié)水系統(tǒng)主要用于收集啟動(dòng)和正常工作時(shí)來自空冷凝汽器的凝結(jié)水，凝結(jié)水再循環(huán)來水、汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器來水以及高加事故疏水?dāng)U容器來水等。排汽管道與汽機(jī)排汽裝置、空冷凝汽器蒸汽分配管入口之間的推力和力 矩將在專題設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上協(xié)調(diào)。并說明與汽輪機(jī)低壓缸爆破膜在設(shè)置上和壓力整定上的關(guān)系。賣方提出蝶閥安裝數(shù)量的優(yōu)化方案，且提供使用蝶閥的技術(shù)資料。排汽管道的內(nèi)表面是清潔、無垢、無焊斑的，沒有買方的許可，不能對(duì)管道內(nèi)表面涂刷防腐材料。 賣方嚴(yán)格控制排汽管道的壓力損失，賣方給出 THA、 TRL、 TMCR、 VWO、阻塞背壓工況條件下，排汽裝置至排汽管道的背壓測(cè)點(diǎn)的壓力降。排汽管道帶有疏水管道系統(tǒng)，用來收集排汽管道的疏水。 在排汽管道上，設(shè)置人孔及相應(yīng)的平臺(tái)，以便對(duì)排汽 管道內(nèi)部進(jìn)行檢查和維護(hù)。賣方提供各支吊架的荷載以及排汽管道作用在排汽裝置出口處的推力和力矩值 (空載、運(yùn)行、最大和地震狀態(tài) )。 排汽管道有足夠的強(qiáng)度、剛度，其設(shè)計(jì)充分考慮減少振動(dòng)、壓損、噪音和真空泄漏量。 在進(jìn)行荷載計(jì)算時(shí)，除考慮管道、管件、閥門、補(bǔ)償器自重、管道保溫重等持續(xù)荷載外，還考慮地震荷載、管道支架與排汽裝置基礎(chǔ)之間的差異，室外管道還考慮風(fēng)荷載、雪荷載等。 電動(dòng)機(jī)的技術(shù)要求見 (電 氣系統(tǒng) )。齒輪箱傳動(dòng)效率不低于 97%，齒輪箱使用壽命不低于 30年。為適應(yīng)嚴(yán)寒環(huán)境，減速箱內(nèi)設(shè)有防止?jié)櫥蛢鼋Y(jié)的裝置。油位標(biāo)尺位于易接近的位置。 d. 在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，減速箱有足夠的潤滑油。油排放點(diǎn) 安裝一個(gè)有聯(lián)接膠皮管出口的截止閥。加熱器的容量避免局部油溫過熱，恒溫器的設(shè)定值確保不能被輕易改變。 b. 賣方指明一種在所有的運(yùn)行范圍內(nèi)及在極端最低氣溫冷啟動(dòng)時(shí)，符合運(yùn)行要求的單一粘度的工業(yè)用礦物油，并推薦一種可以替換的合成油。外部油管接頭具有經(jīng)考驗(yàn)的設(shè)計(jì)并在拆 25 卸過重新安裝后絕對(duì)不漏油。同時(shí)軸承選擇原裝進(jìn)口 SKF軸承。 f. 減速齒輪箱具有承受在輸出軸端受到側(cè)向荷載時(shí) (該荷載由風(fēng)機(jī)葉片脫落或由某些故障引起 )而不至于損壞的能力。 e. 軸承設(shè)計(jì)成能吸收所有的由風(fēng)機(jī)或齒輪產(chǎn)生的推力荷載，并防止推力傳到電機(jī)上。 d. 齒輪的幾何形狀、精確度、材料質(zhì)量及齒輪箱的組裝標(biāo)準(zhǔn)與使用的額定值系數(shù)相容。 c. 減速齒輪箱使用帶金屬罩的防磨損軸承。設(shè)計(jì)使用系數(shù)或用系數(shù)根據(jù)電機(jī)銘牌轉(zhuǎn)速不小于 ，風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的特殊要求 (重載啟動(dòng)工況、不同風(fēng) 速條件下的扭矩 )在設(shè)計(jì)齒輪箱時(shí)考慮。配備有一個(gè)固定法蘭固定在齒輪箱板上，以便能適應(yīng)施加在其上的荷載。齒輪使用壽命不低于 30年。風(fēng)機(jī)配套齒輪箱采用低噪音的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 (13) 風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口或國際名牌國內(nèi)合資產(chǎn)品，在豪頓華、可風(fēng)可、意維三家內(nèi)選擇，最終由買方確定。 (12) 賣方提供單臺(tái)風(fēng)機(jī)在 100%轉(zhuǎn)速及 110%轉(zhuǎn)速時(shí)的噪音值。 (11) 風(fēng)機(jī)便于檢修維護(hù)，賣方提供用于風(fēng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置安全有效維護(hù)和拆除的通道，爬梯、平臺(tái)、把手和起吊裝置。 (9) 風(fēng)機(jī)配備鋼或玻璃鋼鐘型進(jìn)風(fēng)口整流罩， 在整流罩上緊固鍍鋅鋼網(wǎng)保護(hù)，風(fēng)機(jī)防護(hù)網(wǎng)能承受不小于 1000N/m2的活動(dòng)荷載。 24 (8) 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行不能引起周圍結(jié)構(gòu)或凝汽器產(chǎn)生任何過大的振動(dòng)，如需要，采用減震裝置。 (7) 風(fēng)機(jī)在其設(shè)計(jì)參數(shù)和葉片的傾角條件下穩(wěn)定運(yùn)行，振動(dòng)在允許范圍內(nèi)。 (5) 導(dǎo)風(fēng)筒及葉片是輕質(zhì)、耐腐的材料（如玻璃鋼或玻璃加強(qiáng)纖維的材料），風(fēng)機(jī)宜配置防冷脆的葉片，根據(jù)本工程的特點(diǎn)選擇合理的材質(zhì)。順流風(fēng)機(jī)有防反轉(zhuǎn)的措施（如：在齒輪箱上裝設(shè)逆止器）。賣方提供平衡數(shù)據(jù)報(bào)告，此報(bào)告包含在隨機(jī)提供的文件中。設(shè)計(jì)和平衡允許風(fēng)機(jī)間的所有葉片可以互換，以方便將來在現(xiàn)場(chǎng)更換葉片時(shí)無需再進(jìn)行平衡。 (3) 風(fēng)機(jī) 的平衡：輪轂和聯(lián)軸器的動(dòng)平衡在所有葉片連接附件安裝完畢后進(jìn)行。 在風(fēng)機(jī)試運(yùn)行期間，若風(fēng)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行軸功率大于其設(shè)計(jì)軸功率，賣方重新更換或調(diào)節(jié)葉片，所需費(fèi)用由賣方承擔(dān)。 (2) 風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)及電動(dòng)機(jī)功率通過優(yōu)化計(jì)算確定，風(fēng)機(jī)的靜壓效率不能低于 60%，風(fēng)機(jī)葉片數(shù)不得少于 5 片。 空氣供應(yīng)系統(tǒng) 本項(xiàng)目的空氣供應(yīng)系統(tǒng)采用變頻風(fēng)機(jī)組。 兩套空冷凝汽器系統(tǒng)布置一臺(tái)從地面通向空冷凝汽器平臺(tái)的客貨兩用電梯， 電梯的設(shè)計(jì)及照明、報(bào)警等安全措施滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。要求在汽輪機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定在 80%以上，真空不低于 10kPa，關(guān)閉真空泵， 30s后記錄真空值，共記錄 8分鐘，取后 5分鐘真空下降值，不能大于 Pa ∕min。賣方提供相應(yīng)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)整個(gè)空冷凝汽器除冷凝器風(fēng)道以外的縫隙，采用 抗腐蝕板進(jìn)行封堵，封堵后的最大縫隙不能超過 5mm，以保證凝汽器不被旁路。 空氣通道 每個(gè)風(fēng)機(jī)對(duì)的冷卻管束 (冷卻單元 )有其空氣通道，以保證冷空氣進(jìn)入及熱空氣排出，凝汽器支撐鋼結(jié)構(gòu)的布置不影響冷空氣進(jìn)入凝汽器。在焊接封閉之前，集管 的內(nèi)外表面進(jìn)行噴砂除銹處理，處理后達(dá)到凈白 (相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) )集管外表面進(jìn)行油漆防腐處理(相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) )，充分注意管束和管板之間連接的密封。對(duì)集管采用全焊接結(jié)構(gòu)，焊接符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不能采用螺紋連接及螺絲固定連接。如果有擋聲墻，擋聲墻安裝在冷凝器的鋼結(jié)構(gòu)上，其設(shè)計(jì)使吸聲元件上聚集的濕氣易于排放。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)對(duì)其檢修、維護(hù)的人員設(shè)有避免直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械和其它的危險(xiǎn)的設(shè)施。 在各種運(yùn)行工況及有側(cè)向風(fēng)的條件下，整個(gè)系統(tǒng)和設(shè)備不能有危險(xiǎn)的振動(dòng)及共振發(fā)生。賣方詳細(xì)說明冷卻管束及其管板支撐結(jié)構(gòu)的防腐措施。賣方提供可使用 30年的試驗(yàn)報(bào)告或其他證明性文件。 賣方慎重考慮外界水平風(fēng)向和風(fēng)速對(duì)空冷凝汽器運(yùn)行的影響，采取有效措施防止熱空氣回流。 冷卻管束安裝在由側(cè)板，支撐和定位裝置組成的結(jié)構(gòu)內(nèi)，形成能夠吸收熱膨脹的自支撐單元，對(duì)所有管束焊縫進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，對(duì)于集管的進(jìn)出口管道提供焊接用的接管座。焊接連接處需采用完善的防腐措施。賣方提供真空泄漏的檢測(cè)方法、檢漏儀表和工具 (在賣方供貨范圍內(nèi) )，若一旦出現(xiàn)真空泄漏，能迅速找出并修復(fù)。 在發(fā)電廠使用壽命 (30年 )期間，空冷凝汽器的所有真空系統(tǒng) (包括蒸汽管道 )保持真空嚴(yán)密性。 賣方保證在運(yùn)行和停機(jī)條件下凝結(jié) 水排放的可靠性。 不論是空冷凝汽器內(nèi)每排管束的溫度是否一致，均保證在所有運(yùn)行條件下，所有的管束中均充滿蒸汽。 賣方根據(jù) TMCR工況優(yōu)化選擇管束的迎風(fēng)面積及通過管束的迎風(fēng)面的質(zhì)量風(fēng)速 2號(hào)與標(biāo)記 S53 過程控制用二進(jìn)制邏輯圖 儀表回路圖 危險(xiǎn)粉塵場(chǎng)所中的電氣儀表 S20 過程測(cè)量和控制儀表、一次元件及控制閥的規(guī)范格式 過程儀表術(shù)語 NEMA 國家電氣制造商協(xié)會(huì) ICSI 工業(yè)控制及系統(tǒng)的一般標(biāo)準(zhǔn) ICS2 工業(yè)控制裝置、控制器及組件