塑料件翹曲變形分析(參考版)
2024-09-02 16:56本頁(yè)面
【正文】 但冷卻時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，否則不但生產(chǎn)效率低，而且制件內(nèi)部壓力降到零以后進(jìn)一步冷卻可能在制件內(nèi)部形成負(fù)壓，即由于冷卻收縮使制件內(nèi)外層之間產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)注射壓力、保壓壓力、熔體溫度升高，澆口尺寸較大時(shí)都會(huì)使封口壓力升高，這時(shí)必須延長(zhǎng)冷卻時(shí)間才能使開(kāi)模前模腔內(nèi)的殘余壓力降到很低或接近于零，否則要將制件順利地從模具內(nèi)頂出是很困難的。冷卻中的熔體在外壓作用下產(chǎn)生的總形變中，有相當(dāng)大一部分是彈性的，故使熔體在高壓下冷凝會(huì)在制件中產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和高分子取向。、保壓時(shí)間（減小保壓時(shí)間有利于減小內(nèi)應(yīng)力）保壓時(shí)間越長(zhǎng)，會(huì)增加塑料熔體的剪切作用，從而產(chǎn)生更大的彈性形變，凍結(jié)更多的取向應(yīng)力。、保壓壓力（減小保壓壓力有利于減小內(nèi)應(yīng)力）保壓壓力對(duì)塑料制品的內(nèi)應(yīng)力的影響大于注塑壓力的影響。所以注塑速度以適中為宜。但注塑速度過(guò)低，塑料熔體進(jìn)入模腔后，可能先后分層而形成融化痕，產(chǎn)生應(yīng)力集中線，易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。因而，為了降低取向應(yīng)力和脫模應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)降低注塑壓力。但模溫也不能過(guò)高，模溫升高，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率。一方面，模具溫度過(guò)低，會(huì)造成冷卻加快，易使冷卻不均勻而引起收縮上的較大差異，從而增大冷卻內(nèi)應(yīng)力；另一方面，模具溫度過(guò)低，熔體進(jìn)入模具后，溫度降低加快，熔體粘度增加迅速，造成在高粘度下充模，形成取向應(yīng)力的程度明顯增加。但是料筒溫度太高也不好，太高容易造成冷卻不充足，脫模時(shí)易造成變形，固然取向內(nèi)應(yīng)力減小，但冷卻應(yīng)力和脫模應(yīng)力反而增加。對(duì)內(nèi)應(yīng)力影響較大的加工條件主要有如下幾種：、料筒溫度（料筒溫度需適中，太高增加內(nèi)應(yīng)力，太低增加取向內(nèi)應(yīng)力）較高的料筒溫度有利于取向應(yīng)力的降低，這是因?yàn)樵谳^高的料筒溫度，熔體融化均勻，粘度較低，流動(dòng)性增加，在熔體充斥型腔過(guò)程中，分子取向作用小，因而取向應(yīng)力較小。會(huì)發(fā)生過(guò)度充填處、冷卻體系設(shè)計(jì)冷卻水道的散布要均勻，使?jié)部诟浇?、闊別澆口區(qū)、壁厚處、
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