【正文】 班長 主管監(jiān)督 回收料使用 回收料使用時，要按照比例與原料混合 尼龍 66(PA66)： 原料：回收料 100： 10 高密度聚乙烯 (HDPE)：原料：回收料 100： 10 聚丙 烯 (PP)： 原料：回收料 100： 30 尼龍 66 加玻纖： 原料：回收料 100： 30 回收料、原料領用后登記在《回收料原料領用記錄表》上 把原料倒入攪拌機內，然后倒入相應比例的回收料，蓋上蓋子，充分攪拌 5 分鐘后取出，封口存放在相應材料標識的區(qū)域內，整個操作過程避免 主管負責查閱記錄表 以檢查回收料使用情況 德信誠 培訓網 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 其它材料或其它顏色的材料混入。 散落到地面上的顆粒打掃后做廢品處理 (操作過程中應盡量控制 少浪費 )，放在“廢料”區(qū)域。 檢查機器座板 ,根據(jù)模具結構 ,調整固定壓板位置 ,鎖緊壓板螺絲 . 把吊車從安全處移至模具上方 ,下降吊鉤 ,吊繩穿入吊環(huán)及吊鉤中 . 起吊吊鉤 ,連接模具水管 (如有 ),并將模具放置于機器兩座板之間 ,注意模具定位圈方向 . 將模具定位圈對準機器座板定位孔 . 關閉正反操作門 ,運行機器 ,合上可移動座板 . 德信誠 培訓網 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 開正反操作門 ,在機器座板上 ,調整并固定模具 ,瑣緊 壓塊螺絲 . 果模具安裝了模具保護開關 ,則連接并固定連接電線 .如有熱流道系統(tǒng)則連接熱流道系統(tǒng) . 開瑣模扣及瑣模塊 (如有 ),松開吊鉤 ,取下吊繩 ,將吊車移至指定地方 . 閉正反操作門 ,運行機器 ,連接頂針 ,調整頂針行程開關 (如需 ),最后分開動定模 . 接機器水管 ,開起閥門 . 置并調節(jié)模具厚度 ,開起合模程序 ,設置低壓保護 .合起動定模 械手復位并調整 . 下模具更換按鈕 ,將工具放回工具箱 . 開冷卻水開關與模溫機 ,設置模溫機溫度 . 裝上卷簾 . 放置紅色廢品箱于機器下料口 . 設置機器于手動模式 . 整理并復位工具 . 通知領班或工藝工程師開起機器 . 3. 清理 : 模具更換后 ,必須將前個工單遺留在輸送帶上的產品及時清理干凈 .以免將產 品混淆在一起 . 紅色 (藍色 )周轉箱及機器周邊環(huán)境也應清理干凈 . 模具冷卻水管應整理順暢 ,以防生產中磨損 注 釋 ： 1 如上模工在上模過程中發(fā)生問題則通知模具技術員或模具主管 . 2 上下 模工具主要包括 : 德信誠 培訓網 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 排水桶 .水管 六角扳手 ,扭力扳手及壓塊 氣槍及接頭 吊繩 .吊環(huán) .吊車遙控器等 參考文件 無 常見問題 無 德信誠 培訓網 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 注塑回收料管理規(guī)定 回收料回收判定標準 可回收料： 注塑產品生產前，調試設備、或生產中出現(xiàn)的不完整產品、料把、產品外表有水紋，沒有出現(xiàn)變色、無雜質的，由操作員統(tǒng)一放在設備旁邊標識“可回收料”的箱子中 不可回收料： 調試設備過程中出現(xiàn)變色的料把、變色的產品等，由操作員統(tǒng)一放在設備旁邊標識“不可 回收料”的箱子中，生產黑色同類材料的產品時，可再次粉碎使用；產品外觀為黑色的，不影響下次生產正常產品的，可統(tǒng)一標識為“可回收料” 廢料： 產品內部有雜質，或料已分解，影響性能的，不能再次使用，標識為“廢料”，作廢品處理 班長 主管監(jiān)督 回收料保管 生產完畢或存放量較多時，由班長負責將兩種回收料分類送到注塑庫房，并分類放在標識該原料型號的區(qū)域內，封口存放，避免其它型號、顏色的材料混入。 打開正反操作門 ,關閉進水閥 ,拆卸機器水管 ,取下卷簾。 定義 模具更換 : 模具拆除及模具的安裝 . 工作步驟 1 模具拆除 根據(jù)每日生產安排 ,上模工將工具箱移至所需換模機器旁 ,并對當前機器上所生產模具進行核對是否是所需換模號碼 ,及生產定單是否完成 . 上模工 將最后一模樣品放入樣品袋 . 將吊車移動至注射機上方 ,機器炮臺移至安全處。 工作步驟 1．試模前準備 材料準備 模具準備 機臺準備 其它準備 2．試模步驟流程 德信誠 培訓網 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 模具安裝 調 模 開合模設定 頂出設定 抽 芯 設定 溫度設定 計量設定 冷卻時間設定 半自動運轉確認 接水管 /壓壓塊 /頂桿固定 射咀中心與模具 位置 確認 鎖模力設定 /模厚設定 最大開模行程 /模具保護位置，壓力，時間 / 高壓切換位置設定 頂板回位裝置 /頂出次數(shù)，行程，壓力設定 抽 芯 位置，壓力設定 螺桿轉速 /計量行程 /背壓 /松退行程設定 料管溫度 / 模具溫度 /熱流道溫度設定 德信誠 培訓網 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 注釋 無。 2將試模過程中產品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標示，以便粉料員粉碎及物料的管理。 ③、詳細記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點； ④、按照要求留取試模樣品及數(shù)量， 貼好標簽，裝在單獨的包裝箱里，放置在指定區(qū)域。 2當模具或原料及色母（色粉）存在問題時，須保留存在問題的樣品，并且此樣品要最能反應出模具或原料及色母（色粉）的問題點。 1 檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器（料筒溫度、干燥溫度、模具溫度）等等的不良都會引起加工條件的變動，即使再完善的模具也不能在機器維護不良的條件下發(fā)揮良好的工作效率。 1 各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。 1 記錄且分析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產條件的需要，且為未來量產時的參考依據(jù) 。 1 如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦 正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。 ② 是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變 化，如不良的溫度控制或油壓控制。 1 將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。 1 把新調出的條件至 少運轉 10 分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩(wěn)定性及導出合理的控制公差。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品?？衫眠@段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。 調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。 若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。 ⑤、了解產品型腔結構特點，深腔結構或結構較為復雜的模具是否回出現(xiàn)粘模的可能，在最初調試射出前須噴適量的脫模劑，以防止產品粘模。因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速動作行程要長。 以上步驟都檢查過后再將安全扣桿及頂出行程定好。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工的原料。 查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果）。 勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。 依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡模現(xiàn)象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。 德信誠 培訓網 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū)