【正文】 休息、故延及計劃為消耗性的動素.動 作 經(jīng) 濟 原 則 ,雙手不應(yīng)同時空閑 ,反向并同時進行 ,但是如果需要肌力制止時,則應(yīng)將其減至最小的程度6. 連續(xù)的曲線運動,比方向突變的直線運動為佳7. 彈道式的運動,較受限制或受控制的運動輕快自如8. 動作應(yīng)盡可能地運用輕快的自然節(jié)奏,因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)9. 工具物料應(yīng)放置地固定的地方10. 工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處11. 零件物料的供給,應(yīng)利用其重量墜送至工作者的手邊12. 墮落應(yīng)盡量利用重力實現(xiàn)13. 工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列14. 應(yīng)有適當?shù)恼彰?使視覺舒適15. 工作臺及坐椅的高度,應(yīng)保証工作者坐立適宜16. 工作椅式樣及高度,應(yīng)能使工作者保持良好的姿勢工業(yè)工程 . 13 . 17. 盡量解除手的工作,而以夾具或腳踏工具代替18. 可能時,應(yīng)將兩種工具合并使用19. 工具物料應(yīng)盡可能放在工作位置上20. 手指分別工作時,其各指負荷應(yīng)按照其本有予以分配21. 設(shè)計手柄時,應(yīng)盡可能增大與手的接觸面22. 機器上的杠桿、十字桿及手輪的位置,應(yīng)能使工作者極少變動姿勢,且能最大地利用機械力 凡任何工作動作,合乎22條經(jīng)濟原則,皆為經(jīng)濟有效的動作。公文待批. 表示受控制的貯存: 為物料在某種方式下的授權(quán)下存?zhèn)}或出倉,或 為了控制目的而保存貨品. 表示同一時間或同一工場由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗的工作.工業(yè)工程 . 8. 程序分析技巧1. 分析時的六大提問 為什麼要 有無其它更完成什么 ? 做這,必要嗎? 好的成就 ?何處做 ? 在此處做? 合適的地方?何時做? 在此時做? 合適的時間?由誰做? 此人做? 合適的人?如何做? 這樣做? 合適的方法?“ECRS”四大原則 (Eliminate) 在經(jīng)過“完成了什么?”、“是否必要?”及“為什么?”等問題的提問, 而不能有滿意答案者皆非必要,即予消除. 取消為改善的最佳效果,如取消不必要的工序、操作、動作,這是不需投資的一種改進,是改進的最高原則. (Combine) 對於無法取消而又必要者,看是否能合并,以達到省時簡化的目的,如合并一些工序或動作,或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c從事的不同操作,改為由一人或一臺設(shè)備完成. (Rearrange) 經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)”何人、何處、何時”三提問進行重排,使其能有最佳的順序,除去重復(fù),辦事有序. (Simplify) 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作,就可考虙能否采用最簡單的方法及設(shè)備,以節(jié)省人力、時間及費用. 2. 分析時的五個方面 實際分析時,應(yīng)對以上五個方面按照提問技朮逐一進行分析,然后采用取消、合并、重排、簡化四大要點進行處理,以尋求到最經(jīng)濟合理的方法. 工業(yè)工程 . 9. 程序分析的圖表整個制造程序分析: 工藝程序圖產(chǎn)品或材料或人的流動分析: 人型的流程程序圖、 物型的流程程序圖布置與路線分析: 線路圖工藝程序圖● 僅作出程序中的”作業(yè)”及保證效果的”檢驗”兩種主要過程. ● 含有工藝過程序的全面概況,及各工序之間的相互關(guān)系. ● 還可包含各生產(chǎn)過程的機器設(shè)備、工作范圍、所需時間及順序. ● 通常主要的分程序置于最右邊的一行 . ● 材料、零件、半成品均以水平線引入圖中的垂直線. 128玩具車工藝程序圖 帽子 輪子 車身5 注塑 注塑 注塑 去水口 去水口 去水口 檢查 檢查 檢查 鋼軸(X2) 裝帽子 彩盒 檢查 入盒 檢查流程程序圖● 進一步對整個制程序作說細的記錄● 由作業(yè)、檢驗、搬運、等待、貯存五種符號構(gòu)成● 特別是用於分析搬運距離、等待、貯存等隱藏成本的浪費● 因較工藝程序圖詳盡和復(fù)雜,所以常單獨對每一主要零件作圖● 可分為物料型及人型兩種. 工業(yè)工程 . 10. 用量規(guī)核對工件尺寸(人型流程程序圖)1 到儀器柜(5m) ○ 開儀器柜 ○ 拿起量規(guī)現(xiàn)時方法 2 帶量規(guī)回工作臺(5m) ○ 5 ○ 調(diào)整量規(guī) □ 1 □ 用量規(guī)核對工件尺寸 4 (20m) 3 帶量規(guī)至儀器柜(5m) ○ 放回量規(guī) ○ 關(guān)儀器柜4 回工作臺 (5m)線路圖● 線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象,對現(xiàn)場布置及物料(包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備) 和作業(yè)者的實際流通路線進行分析.● 常與流程程序圖配合使用,以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線,縮短搬運距離的目的. ● 主要用于“搬運”或“移動”路線的分析.作業(yè)分析作業(yè)分析的類型動作分析動作分析方法 即以觀測的方法尋求改進 人完成工作的動作,可由17個基本動素構(gòu)成 即用攝影機將各個動作拍下來再詳加分析工業(yè)工程 . 11. 動作分析動 素 (Transport Empty , 用TE表示) 定義:空手移動,伸向目標,又稱運空2. 移動 (Transport Loaded , 用TL表示) 定義:手持物從一處移至另一處的動作,又稱運實3. 握取 (Grasp, 用G表示) 定義:利用手指充分控制物體4. 裝配 (Assemble, 用A表示) 定義:為了兩個以上的物件的組合而做的動作5. 使用 (Use , 用U表示) 定義:利用器具或裝置所做的動作,稱使用或應(yīng)用 (Disassemble, 用 DA表示) 定義:對兩個以上的組合的物體,作分解動作7. 放手 (Release Load, 用RL表示) 定義:從手中放掉東西,稱放手或放開8. 檢查 (Inspect, 用I表示) 定義:將產(chǎn)品和所制定的標準作比較的動作,叫檢查或檢驗9. 尋找 (Search, 用Sh表示) 定義:確定目的物的位置的動作10. 選擇 (Select, 用St表示) 定義:在同類物件中,選取其中一個 (Plan, 用Pn表示) 定義:在操作進行中,為決定下一步驟所做的考慮12. 定位 (Position, 用P表示) 定義:將物體放置于所需的正確位置為目的而進行的動作,又稱對準13. 預(yù)定位 (P