高空大跨度混凝土懸挑板模板支承體系的研究與應(yīng)用(參考版)
2024-08-29 17:18本頁面
【正文】 我小組下一課題為《提高基礎(chǔ)筏板中集水井模板安裝的合格率》。十二、體會及下一步打算這次QC小組活動，不僅減少了質(zhì)量缺陷，實現(xiàn)了預(yù)期目標，而且使小組成員的管理意識和質(zhì)量意識有了進一步的提高，解決問題的信心進一步加強。十一、鞏固措施 通過本次QC小組活動，在提高高空混凝土大懸挑板模板安裝合格率方面取得了寶貴經(jīng)驗。在進度方面：支撐系統(tǒng)于2011年8月21日安裝完畢，懸挑板砼于2011年8月24日完成混凝土澆筑，比原定進度計劃8月30日提前6天。在安全方面：懸挑板模板支撐系統(tǒng)一次性搭設(shè)成功，且搭設(shè)、使用、拆除過程中未出現(xiàn)安全事故。 十、效果檢查2011年8月26日xxxxA座、B座13層頂懸挑板完成全部混凝土澆筑施工。第二次澆筑混凝土?xí)r，第一次澆筑的混凝土已達到一定強度，混凝土的自重通過模板和主次木方龍骨傳達至其下方的鋼管腳手架支撐體系，混凝土和模板支撐形成了較穩(wěn)固的系統(tǒng)。第一次澆筑至懸挑1米處，留置施工縫，待澆筑完成48小時后，進行其余部分混凝土施工。 因鋼梁高度小于卡箍的高度，鋼梁就位后，反拉鋼絲繩前，用木楔塞緊鋼梁與卡箍間的空隙，以避免鋼梁在豎向產(chǎn)生移動。將每根鋼梁編號，反拉鋼絲繩后，使用水準儀測定每根鋼梁端部的標高并做好記錄，模板支撐每搭設(shè)一個樓層層高對鋼梁進行一次標高復(fù)測，計算出每根鋼梁的變形量。根據(jù)腳手架搭設(shè)方案的立桿位置，每隔10根鋼梁焊接一根鋼梁上的定位筋，然后拉線確定中間鋼梁上定位筋的位置進行焊接。搭設(shè)腳手架時，每根鋼筋插入其對應(yīng)位置的鋼管內(nèi)。為保證阻鐵位置，準確經(jīng)小組內(nèi)部討論決定待鋼梁就位后現(xiàn)場進行焊接。實施四、確保鋼梁水平方向無位移根據(jù)計算得知。檢查時在主軸線位置掛施工線，檢查每個卡箍與距其最近軸線之間的距離；發(fā)現(xiàn)發(fā)生位移的立即進行復(fù)位。十層頂板混凝土澆筑前，在外側(cè)模板上每條南北向主軸線的位置釘鐵釘進行標識。安裝卡箍鋼筋時，使用50米鋼尺由最西側(cè)軸線進行排尺，確?？ü慷ㄎ粶蚀_。 實施三 確保固定鋼梁卡箍的位置準確根據(jù)施工平面圖，采用AutoCAD軟件對鋼梁平面進行布置。吊環(huán)焊接完成后，經(jīng)焊縫探傷滿足要求。 施工時，先對材料進行嚴格檢查，確保材料符合要求。以上各種安全措施的落實有專職安全員xxxx、xxxx全程監(jiān)督，確保萬無一失。在實際施工中，嚴格按照預(yù)先編制的懸挑腳手架搭設(shè)方案執(zhí)行。若待11層頂板模板拆除后再向11層吊運懸挑鋼梁，不僅效率低，而且危險性較大。xxxxxxxx現(xiàn)場6合理安排施工荷載，確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定懸挑板分兩次進行澆筑確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定第一次澆筑至懸挑1米部位，待48小時后完成全部澆筑xxxxxxxx現(xiàn)場圖表制作：xxxx 九、對策實施實施一 編制專項施工方案，確保架體的穩(wěn)定性小組根據(jù)討論確定的腳手架搭設(shè)方式建立受力模型，進行受力計算，確定各組成構(gòu)件的材料型號。施工中嚴密監(jiān)測鋼梁的變形。 嚴格按照是設(shè)計施工，確保施工質(zhì)量。 卡箍部位設(shè)置1200mm1200mm， 14上層鋼筋網(wǎng)片 xxxxxxxx現(xiàn)場4確保鋼梁水平方向無位移在鋼梁與混凝土框架梁交點部位，焊接一段短工字鋼。 卡箍位置用CAD作平面布置。xxxxxxxx現(xiàn)場3確保固定鋼梁用的卡箍位置準確，且對卡箍位置樓板采取加強措施。xxxxxxxxxxxx現(xiàn)場2確保拉環(huán)焊縫強度進行焊縫驗算，確定焊縫長度及高度，確保鋼梁安全性。滿足施工要求，保證施工安全 組織專業(yè)人員編制專項施工方案?；炷翍姨舭鍛姨糸L度達3米，施工時施工荷載大，有可能
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