鋼鐵工業(yè)廢水技術(shù)(參考版)
2024-08-29 17:09本頁面
【正文】 減壓蒸發(fā)法回收硝酸—?dú)浞岬墓ぷ髟硎抢昧蛩岬姆悬c(diǎn)遠(yuǎn)大于硝酸和氫氟酸的特點(diǎn)，向廢酸中投加硫酸并在負(fù)壓條件下加熱蒸發(fā)，則硫酸與廢酸中的金屬鹽類發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，使其中的金屬鹽轉(zhuǎn)化為硫酸鹽；H＋與F和NO3－結(jié)合生成HN03和HF，它們同廢酸中的游離酸均變成氣相，經(jīng)冷凝即得到再生的混合酸。 在蒸發(fā)器中加入硫酸與FeCl2起置換反應(yīng)，取得更好的回收效果。 （1）噴霧燃燒法 它是將鹽酸通過噴霧燃燒變成氣態(tài)，使氯化亞鐵分解成為HCl和Fe203。 (5)聚合硫酸鐵 聚合硫酸鐵法是使硫酸酸洗廢液經(jīng)過催化氧化聚合反應(yīng)，從而得到一種高分子絮凝劑——聚合硫酸鐵，這種絮凝劑有良好的混凝沉淀性能，其澄清效果比硫酸亞鐵、三氯化鐵、堿式氯化鋁要好，所以此法較快被企業(yè)接受，予以推廣應(yīng)用。 (4)自然結(jié)晶—擴(kuò)散滲析法 利用自然結(jié)晶回收硫酸亞鐵，用擴(kuò)散滲析回收硫酸。缺點(diǎn)是工作環(huán)境較差，最后殘液仍含有酸性(～)，并含有一定量的FeS04，仍需中和處理后才能排放。 (3)加鐵屑生產(chǎn)硫酸亞鐵法 將鐵屑加入廢酸中，鐵屑與其中的游離酸反應(yīng)生成硫酸亞鐵，工藝流程見圖5－12。工藝流程見圖5－11。 真空濃縮冷凍結(jié)晶工藝流程見圖5－10。7H20副產(chǎn)品。 (1)真空濃縮冷凍結(jié)晶法(減壓蒸發(fā)冷凍結(jié)晶法) 由于硫酸亞鐵在硫酸溶液中的溶解度隨硫酸濃度的升高而下降，因此要使過飽和的硫酸亞鐵結(jié)晶析出，就需要提高硫酸的濃度。 1．硫酸酸洗廢液的回收 用硫酸酸洗鋼材的廢液，一般含有硫酸5％一13％，含硫酸亞鐵17％～23％。用硫酸酸洗產(chǎn)生硫酸廢液，含有游離硫酸和硫酸亞鐵；用鹽酸酸洗產(chǎn)生含鹽酸的氯化亞鐵的廢液；在酸洗不銹鋼時(shí)，用硝酸—?dú)浞峄旌纤嵋?，廢液除含游離酸外，還含有鐵、鎳、鈷、鉻等金屬鹽類。 三、廢液的處理與利用 軋鋼酸洗車間在酸洗鋼材過程中，酸洗液的濃度逐漸下降，以致不能再用而需要排出廢酸更換新酸?；瘜W(xué)破乳關(guān)鍵在于選好破乳劑。 乳化液的處理方法有化學(xué)法、物理法、加熱法和機(jī)械法，以化學(xué)法和膜分離法常見。利用貯油槽除調(diào)節(jié)水量、保持廢水成分均勻、減少處理構(gòu)筑物的容量外，還有利于以上成分的靜置分離。過濾中和只適用于水量較小的軋鋼廠。過濾中和就是使酸性廢水通過堿性固體濾料層進(jìn)行中和。 投藥中和的處理設(shè)備主要由藥劑配制設(shè)備和處理構(gòu)筑物兩部分組成，流程見圖1－1。 1．中和處理 軋鋼廠的酸性廢水一般采用投藥中和法和過濾中和法。還有一種廢水就是冷卻軋輥的含乳化液廢水。 軋鋼廠的含油泥餅經(jīng)焚燒處理，灰渣冷卻后送燒結(jié)廠或原料場回收利用。流程如圖5－7所示。去除浮油和污泥的含油廢水經(jīng)混凝沉淀和加壓浮上，水得到凈化，重復(fù)利用或外排。 3．含油廢水廢渣處理 含油廢水用管道或槽車排人含油廢水調(diào)節(jié)槽，靜止分離出油和污泥。 2．沉泥處理 沉淀于鐵皮坑和一次旋流沉淀池的氧化鐵皮顆粒較大，一般用抓斗取出后，通過自然脫水就可利用。 (4)沉淀—過濾—冷卻工藝流程 如圖5－5(a)(b)所示。 (3)沉淀—混凝沉淀冷卻工藝流程 如圖5－4所示。 (2)二次沉淀工藝流程 如圖5－3所示。h)，廢水在沉淀池的停留時(shí)間可采用6一l0min。僅僅用一個(gè)旋流沉淀池來完成凈化水質(zhì)，既去除氧化鐵皮，又有除油效果，國內(nèi)還是比較常見的流程。常用流程如下。主要技術(shù)問題是：固液分離、油水分離和沉渣的處理。凈環(huán)水主要用于空氣冷卻器、油冷卻器的間接冷卻，與一般循環(huán)水系統(tǒng)一樣，這里不再贅述。冷軋廢水種類繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含堿和含鉻(重金屬離子)為主，要分流處理并注意有效成分的利用和回收。 熱軋廢水的特點(diǎn)是含有大量的氧化鐵皮和油，溫度較高，且水量大。生產(chǎn)各種熱軋、冷軋產(chǎn)品過程中需要大量水冷卻、沖洗鋼材和設(shè)備，從而也產(chǎn)生廢水和廢液。軋鋼分熱軋和冷軋兩類。由于冷卻塔和儲水池與外界接觸，應(yīng)考慮水量損失和風(fēng)沙污染。為了保證沉淀池出水懸浮物含量低一些，以保證冷卻噴嘴不致阻塞，所以一般投藥，采取混凝沉淀的方式(試驗(yàn)表明，用石灰、25mg/L的活化氧化鈣和lmg/L的聚丙烯酰胺進(jìn)行混凝處理，可使凈化效率提高10％一20％，同時(shí)也減輕快濾池負(fù)荷。圖4－6表示了連鑄二次冷卻水的常規(guī)流程。含氧化鐵皮、油和其他雜質(zhì)，以及水溫較高，這是二次冷卻水的特點(diǎn)。 2．設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻水 主要是指二次冷卻區(qū)產(chǎn)生的廢水，大量的噴嘴向拉輥牽引的鋼坯噴水，進(jìn)一步使鋼坯冷卻固化，此水受熱污染并帶有氧化鐵皮和油脂。由于備部位對水壓和流速的不同要求，應(yīng)注意分別情況供水。采用脫硬后的軟水，伴隨著低硬水腐蝕速度加快，防蝕為主要矛盾。 1．設(shè)備間接冷卻水(軟化水系統(tǒng)) 此類冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是密閉循環(huán)，主要指結(jié)晶器和其他設(shè)備的間接冷卻水。由于連鑄工藝的實(shí)施，簡化了加工鋼材的過程，不但大量節(jié)省基建投資和運(yùn)行費(fèi)用，而且減少能耗，提高成材率。連鑄工藝省去了模鑄和初軋開坯的工序，鋼水直接流人連鑄機(jī)的結(jié)晶器，使液態(tài)金屬急劇冷卻，從結(jié)晶器尾部拉出的鋼坯進(jìn)入二次冷卻區(qū)，二次冷卻區(qū)由輥道和噴水冷卻設(shè)備構(gòu)成。見圖4－4。見圖4－3。沉淀池下部沉泥經(jīng)脫水后送往燒結(jié)廠小球團(tuán)車間造球回收利用。加藥量視水質(zhì)情況由試驗(yàn)確定。 （二）廢水處理工藝流程 1．混凝沉淀水穩(wěn)藥劑處理流程 從一級文氏管排出的除塵廢水經(jīng)明渠流人粗粒分離槽，在粗粒分離槽中將含量約為15％的、粒徑大于60μm的粗顆粒雜質(zhì)通過分離機(jī)予以分離，被分離的沉渣送燒結(jié)廠回收利用；剩下含細(xì)顆粒的廢水流人沉淀池，加人絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀處理，沉淀池出水由循環(huán)水泵送二級文氏管使用。處理此種污泥與處理高爐煤氣洗滌水的瓦斯泥一樣，國內(nèi)一般采用真空過濾脫水的方法，脫水性能比較差，脫水后的泥餅很難被直接利用，制成球團(tuán)可直接用于煉鋼。 3．污泥的脫水與回收 轉(zhuǎn)爐除塵廢水，經(jīng)混凝沉淀后可實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，但沉積在
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