物流管理專業(yè)的生產(chǎn)實習(xí)報告范文(參考版)
2024-11-17 02:19本頁面
【正文】 在此我要對新疆中郵有限責(zé)任公司為我們提供實習(xí)環(huán)境表示深深感謝 。 新疆中郵物流公司作為集倉儲、封裝、配送、加工、理貨、運輸和信息服務(wù)于一體的現(xiàn)代化綜合性物流企業(yè)必將為新疆物流業(yè)的發(fā)展起到巨大推動作用?？傊锪鳂I(yè)的發(fā)展對我區(qū)第三產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有舉足輕重的地位。首先，發(fā)展現(xiàn)代物流業(yè)是新疆轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，促進經(jīng)濟增長由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的需要。它直接創(chuàng)造了國民收入，擴大了經(jīng)濟總量。 7. 對比差異報告 ,必要時應(yīng)對差異項進行復(fù)盤。 5. 信息員收取所有的盤點清單 ,要求所有清單連號 ,沒有遺漏 .并進行匯總。 3. 倉庫管理員負責(zé)協(xié)調(diào)具體的盤點工作 ,由其領(lǐng)取盤點單，一般還需要信息員協(xié)助完成盤點工作。 2. 每日下午完成當天發(fā)貨任務(wù)后即可開始盤點。我所在的倉庫要求管理員每個工作日 的下午都做一次盤點。 倉庫管理中的另一項重要工作是盤點。 ，確認發(fā)貨數(shù)量無誤后填寫日報表，檢查當天破損產(chǎn)品是否在《倉庫破損產(chǎn)品登記表》上做好記錄。 ，有剩余產(chǎn)品放回相應(yīng)發(fā)貨卡位 ，并將發(fā)貨卡位的產(chǎn)品擺放整齊。 、發(fā)貨點數(shù)單和備貨卡附在一起，可根據(jù)車輛衛(wèi)生情況和裝車時間填寫《當日倉庫對裝貨車輛整潔、衛(wèi)生、安全考評及裝車時間跟蹤表》。 ，在發(fā)（送）貨單和發(fā)貨點數(shù)單上簽名，裝貨司機核對無 誤后簽名，并要在發(fā)（送）貨單上加蓋“已提貨”章。 3. 搬運工根據(jù)發(fā)貨通知單備注欄的客戶編碼，調(diào)好印章蓋在發(fā)貨通知單上，倉管員核對無誤后開始裝貨。根據(jù)這些天的實習(xí)情況，我歸納了基本的發(fā)貨流程： 1. 倉管員在裝車前應(yīng)核對發(fā)貨通知單、發(fā)貨點數(shù)單、備貨卡和備貨區(qū)的備貨是否 一致，同時要求裝貨司機核對數(shù)量，核對無誤后通知門衛(wèi)讓裝貨的車輛進入指定裝缷區(qū)。必須綜合運用現(xiàn)代化科學(xué)管理方法和現(xiàn)代信息技術(shù)手段，合理有效地組織、指揮、調(diào)度、監(jiān)督物資的人庫、出庫、儲存、裝卸、搬運、計量、保管、財務(wù)、安全保衛(wèi)等倉儲的各項活動，才能達到高質(zhì)量、高效率，才能取得較好的經(jīng)濟效益。一般來說，用戶需要多品種貨物，因此在發(fā)貨之前需要配貨和包裝。在收貨處一般設(shè)有計算機終端，用來輸人收貨信息，并打印出標簽或條碼，貼在貨物或托盤上，以便在隨后的儲運過程中進行識別和跟蹤。物流中心的倉儲系統(tǒng)一般包括收貨、存貨、取貨、配貨、發(fā)貨等環(huán)節(jié)。 綜上所述，配送中心應(yīng)該具備以下特點：輻射半徑廣、存貨數(shù)量大、種類多、貨流量大，電子標簽 +輸送帶的揀貨模式的高效率才能得到充分發(fā)揮。理想揀貨作業(yè)的七個要點，基本上都能夠?qū)崿F(xiàn)。但貨物的輸送存在問題，尤其是提單上的貨物量很大時，效率大打折扣。適合于貨物種類少，輻射半徑小的小規(guī)模的配送中心。 以上三個難題，對與電子標簽 +臺車的揀貨模式來說，是無法解決的。與完全人工操作相比較，達到了“不要思考、不要尋找、不要書寫”三個要點，但對應(yīng)另外四個“不要等待、不要拿取、不要走動、不要檢查”的要點，效率仍然低下的問題無法解決： （ 1）揀貨人員的動線較長，提貨單以 EDI 方式送到配送中心后，通過中央計算機管理控制電子標簽的信號燈、蜂鳴器，這一過程中可以在很短時間內(nèi)完成，但是揀貨元推著臺車步行到確定的貨架前，卻需要有一段時間，所以前置時間相對較長。人工揀貨由于其低成本，仍被大量采用，但效率低下；后者目前仍算得上較為先進，但在效率方面也不盡人意。由此可見規(guī)劃合理的揀貨作業(yè)方法，對于日后物流中心的運作效率具有決定性的影響。 根據(jù)了解目前大多數(shù)的物流中心仍屬於勞力密集的產(chǎn)業(yè)，揀貨員在倉庫內(nèi)走動，或隨著叉車或堆垛機移動，按 揀貨單到多貨位取貨。 每張客戶的訂單中都至少包含一項以上的商品，將這些不同種類數(shù)量的商品由物流中心中取出集中在一起，此即所謂的揀貨作業(yè)。
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