【正文】 (4) 加工制作圖：一般設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖，不能直接用來加工制作鋼結(jié)構(gòu)，而要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上繪制加工制作圖。 (2) 核對(duì)構(gòu)件圖紙制作與安裝的數(shù)量、尺寸，檢查構(gòu)件結(jié)構(gòu)間有無矛盾，為構(gòu)件下料放樣做好充分的準(zhǔn)備。 冠梁施工流程圖 圍檁梁及內(nèi)支撐梁施工工藝流程及說明 （1）、鋼梁構(gòu)件制作準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要在工廠定制加工，然后再運(yùn)到工地安裝。 鋼筋采取在基坑附近加工制作，然后現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接；模板采用木模板； 混凝土采用商品混凝土。 鋼筋綁扎質(zhì)量保證具體控制措施 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。 拆模：混凝土澆注24小時(shí)后就可拆除模板。 混凝土澆筑時(shí)商品砼的塌落度要滿足要求。 制模：按照?qǐng)D紙尺寸，制作砼聯(lián)接梁模。 （五）、基礎(chǔ)管樁(PHC樁) 由于此項(xiàng)工作由業(yè)主另行委托其它專業(yè)公司施工,在此就不作進(jìn)一步的闡述。 1實(shí)行技術(shù)員24小時(shí)隨班作業(yè)制，檢查監(jiān)督施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，不留隱患。嚴(yán)防出現(xiàn)因漿面下沉造成樁頂標(biāo)高不足現(xiàn)象。 1一孔噴漿結(jié)束后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)孔口回填，回填漿液可以是含水泥較多的冒漿或純水泥漿。 噴漿過程必須連續(xù)均勻，嚴(yán)禁超速提升。 淤泥層和上部填土層為本次加固處理主要目的層，特別是淤泥層，工程性狀最差，對(duì)于該層處理以放慢提升速度和重復(fù)噴射方法來提高其樁身強(qiáng)度。 每延米樁體摻水泥100~200kg，淤泥層中取大值，其它地層取小值或中值，采用單樁定量制漿制度，每條樁加固料不用完不得終樁。1%。 每臺(tái)機(jī)應(yīng)配備水平尺，用以調(diào)平調(diào)直機(jī)架，以保證成樁體垂直度偏差amp。 根據(jù)類似地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)，本工程的有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 鉆進(jìn)速度不限，提升成樁速度≤20cm/min，泵壓20~25Mpa，流量60~70L/min。 進(jìn)場(chǎng)固化材料必須有出廠化驗(yàn)單和產(chǎn)品合格證，并在開工前三天外檢，合格后才能開工。lt。 施工中因停電或機(jī)械故障造成的斷樁，重新施工必須采取接樁措施。 本次施工旋噴樁止水帷幕采用單管法施工, 其作用是將灌注樁后面的土層加固,形成一定強(qiáng)度和寬度的水泥土墻,其本身滲透系數(shù)小,其作用是將已有管道下方土體定向噴漿加固,形成滲透系數(shù)小的水泥土墻,既可起到止水作用，又可以起到擋土作用，兩者施工流程基本相同，僅是因加固樁徑不同，輸送加固料的通道與單管有所區(qū)別，定噴由于管徑大，施工前成孔需用地質(zhì)鉆機(jī)先引孔，再下管；而單管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際在層情況，則是直接振動(dòng)打管植入噴管。 （四）、高壓旋噴樁 測(cè)量放線 該工序與鉆孔灌注樁基本相同, 具體情況可參閱前段文字,在此不再累述. 高壓旋噴樁工藝 高壓旋噴樁采用旋噴樁機(jī)來進(jìn)行施工,施工機(jī)具見下圖: 旋噴樁機(jī)圖 由于本場(chǎng)地基坑深度范圍內(nèi)有巨厚的淤泥和淤泥質(zhì)土層，呈軟塑至流塑狀，為場(chǎng)地富水層和軟弱土層。 灌注開始不久發(fā)生故障，用前述方法處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管拔出，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。 在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。 混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。 在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的污水引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)?？販y(cè)井孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于1m或大于6m。 水下混凝土灌注后，做施工原始記錄存檔。當(dāng)混凝土澆到樁頂面時(shí)，～，混凝土澆筑完畢，～，以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。 ④ 灌注水下混凝土應(yīng)遵照下列規(guī)定： 為保證水下混凝土的質(zhì)量，～； 導(dǎo)管底端到孔底距離應(yīng)能順利排出隔水栓，一般保持30～50cm。灌完混凝土后，應(yīng)立即將螺紋沖洗干凈，及時(shí)涂油防銹；導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼，試壓，并試驗(yàn)隔水栓能否通過。2mm；導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度按工藝要求確定。 水下灌注的混凝土的配合比和采用的骨料應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)事先經(jīng)過試驗(yàn)確定，坍落度一般采用16～20cm；含砂率宜為40～45%，細(xì)骨料應(yīng)盡量先用中粗砂；粗骨料應(yīng)盡量先用河卵石，也可用碎石，其粒徑不宜大于4cm。 灌注樁的商品混凝土灌注圖 （2）、混凝土水下灌注要求 本工程采用商品混凝土，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)≤300mm 混凝土澆搗實(shí)施水下混凝土澆筑施工。 （5）、灌注時(shí)勤提動(dòng)，反插導(dǎo)管，沖搗水下砼，助其密實(shí)。 （3）、首斗灌注必須加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。 混凝土水下灌注 （1）、混凝土水下灌注流程 （1）、下導(dǎo)管過程中要加O型密封圈，防止漏水。 B、混凝土攪拌必須確保集料的均勻，混凝土和易性良好，方可出料。 B、砂：選用石英質(zhì)中粗河砂，含泥土和雜質(zhì)總量≤2%。 D、全部試樁工程盡可能選定同一廠家、同一品牌、同一型號(hào)的水泥，單根樁必須使用一家同型號(hào)水泥，不得混用。 C、進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)按規(guī)范要求取樣送檢，作初、終凝時(shí)間、安定性和3天、28天強(qiáng)度試驗(yàn)及砼配合比試驗(yàn)。 ７、混凝土質(zhì)量控制 本工程擬采用商品混凝土，為確保施工質(zhì)量，在使用過程中對(duì)其質(zhì)量必須嚴(yán)加控制，具體要求如下： （1）、水泥質(zhì)量 A、本工程設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度Ｃ２５。 ⑵焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。 ⑸鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對(duì)稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。 ⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 ⑴焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 ⑶在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰? 鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 ⑴焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 4）每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再焊，對(duì)焊縫加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬的要求與坡口對(duì)接焊相同。 2）對(duì)接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取10~16mm范圍，并在熔槽角鋼峽兩側(cè)點(diǎn)焊定位。操作時(shí)把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模。 2）每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，,焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。~65176。 3）無論幫條接頭或搭接接頭。 （2）、搭接焊工藝 1）當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。 3）盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下： 1）先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。 操作工藝 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 (3) 、作業(yè)條件 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。C，相對(duì)濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在20～25176。 (2) 、材料 鋼筋：各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。交流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：BX120BX300BX5002和BX1000等。 施工準(zhǔn)備 (1) 、機(jī)械設(shè)備 電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)。10mm。20mm。本工程鋼筋位置有特別要求，吊放鋼筋籠時(shí)要特別注意，確保受力筋垂直基坑面。 鋼筋必須緩慢入孔，不得高起高落、沖擊。 鋼筋籠安放前，須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可放入孔中。 鋼筋籠用加勁箍成型法，外沿焊船底形鋼筋防止?jié)补嗷炷習(xí)r露筋，隔2m沿圓周等距焊接4根。10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度177。10mm，箍筋間距177。 鋼筋籠焊接按GB50204執(zhí)行。施工員要指導(dǎo)并監(jiān)督各項(xiàng)工序的完成。并按規(guī)范要求錯(cuò)開搭接，焊接可靠。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下入。 ③鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。 ②按順序逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)鋼筋籠各主筋應(yīng)對(duì)準(zhǔn)校正，采用對(duì)稱施焊，按圖紙加補(bǔ)完整螺旋筋，并在每節(jié)接頭處同一截面上按90度對(duì)稱安置4個(gè)鋼筋保護(hù)層襯墊。20mm （7）、主筋采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度10d，同一截面接頭數(shù)量不超過50%，兩相鄰接頭間距離不小于35d，且≥500mm。50mm 主筋間距：177。 （6）、鋼筋籠允許偏差： 籠直徑：177。 （4）、鋼筋籠下置前，由項(xiàng)目部值班技術(shù)員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行實(shí)地檢查驗(yàn)簽后，方準(zhǔn)吊焊入孔。 （2）、在樁施工前，技術(shù)交底、圖紙會(huì)審后由技術(shù)負(fù)責(zé)下達(dá)加工圖紙，焊工按要求及規(guī)范焊制。 （3）、鉆達(dá)設(shè)計(jì)孔深后，業(yè)主、監(jiān)理簽證認(rèn)可，經(jīng)過清孔程序后，方可起鉆，進(jìn)行下鋼筋籠的工序。 （2）、做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實(shí)際工序同步，真實(shí)、齊全、整潔。避免了在地表開設(shè)泥漿循環(huán)槽，造成泥漿污染施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象，有利于文明施工。 粘度（S）:18~22 排出孔口泥漿: 比重≤。性能不合格泥漿不得使用，對(duì)于施工中產(chǎn)生的廢漿均用密封罐車外運(yùn)排放。尤其對(duì)較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。 （2）、鉆機(jī)就位機(jī)身調(diào)平并調(diào)整鉆塔，確保鉆桿垂直且對(duì)準(zhǔn)樁位中心。筒口應(yīng)高出地面100200mm。內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑100mm，護(hù)筒中心偏差不大于20mm。 護(hù)筒埋設(shè)定位 （1）、以樁測(cè)量點(diǎn)為中心，深 ，確認(rèn)其下無障礙物或塊狀建筑垃圾。 （4）、測(cè)量偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。 （2）、測(cè)量?jī)x器，采用NTS320全站儀，測(cè)