【正文】 。精細(xì)企業(yè)含義：產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、工廠布置、組織、環(huán)境?；驹恚翰粩喔倪M(jìn)、消除對資源的浪費、協(xié)力工作、溝通。特點：全面質(zhì)量管理、全過程質(zhì)量管理、全員參與質(zhì)量管理、全社會推動的質(zhì)量管理。 ：設(shè)計過程質(zhì)量、制造過程質(zhì)量、使用過程質(zhì)量、服務(wù)過程質(zhì)量。全面生產(chǎn)維修制 TPM 的基本思想 。 ，節(jié)點型網(wǎng)絡(luò)圖不需要虛活動或虛箭線。網(wǎng)絡(luò)圖有兩中，一種以箭線表示活動，稱為箭線性網(wǎng)絡(luò)圖；另一種以圓圈表示活動，稱為節(jié)點性網(wǎng)絡(luò)圖。目標(biāo)：質(zhì)量高、費用少、進(jìn)度快，就是以低的費用、短的時間完成高質(zhì)量的項目。 ，由專門組織起來的人員共同完成的、有明確目標(biāo)的一次性工作。 32 不同生產(chǎn)類型的典型特點： 特點 單件小批量生產(chǎn) 大量大批生產(chǎn) 零件的流動 沒有主要的流動路線 單一的流動路線 瓶頸 經(jīng)常變動 穩(wěn)定 設(shè)備 通用設(shè)備，有柔性 高效 專用設(shè)備 調(diào)整準(zhǔn)備費用 低 高 工人操作 多 少 工人工作范圍 寬 窄 工作節(jié)奏控制 由工人自己和工長 由機器和工藝流程 在制品庫存 高 低 產(chǎn)品庫存 很少 較高 供應(yīng)商 經(jīng)常變化 穩(wěn)定 編制作業(yè)計劃 不確定性高，變化大 不確定性低，變化少 ：（ 1）顧客參與的影響：影響服務(wù)運作實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，從而影響服務(wù)效率、為是顧客感到舒適和愉快，也會造成服務(wù)能力的浪費、對對服務(wù)質(zhì)量的感覺是主觀的、參與程度越深，對效率影響越大。 ：按機器的種類和數(shù)量分為單臺機器的排序問題和多臺機器的排序問題。 MRP 輸入部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存狀態(tài)文 27 件。相關(guān)需求是指對零部件和原材料的需求，也也稱作非獨立需求是通過市場對該產(chǎn)品的獨立需求來確定的。作用：縮短訂貨提前期、穩(wěn)定作用、分?jǐn)傆嗀涃M用、防止短缺、防止中斷。 ：改變庫存水平、改變生產(chǎn)速率、改變 工人數(shù)量。生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系：品種指標(biāo)、產(chǎn)量指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)值指標(biāo)、出產(chǎn)期。流水線節(jié)拍 r=計劃有效工作時間 Fe／計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量 N 最少工作地數(shù) Smin={工序總工作時間247。 缺點 ：適應(yīng)市場變化能力差。 ：是指按照產(chǎn)品建立生產(chǎn)單位。 優(yōu)點 ：產(chǎn)品品種變化適應(yīng)性強、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便 。（ 2）其他因素：政治因素、社會因素、自然因素。 人員構(gòu)成 制造、質(zhì)量、營銷人員，顧客和供應(yīng)商，環(huán)保人員。 是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造過程和支持過程，進(jìn)行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化方法，考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求。 ：設(shè)計用戶需求的產(chǎn)品、設(shè)計可制造性強的產(chǎn) 品、設(shè)計魯棒性強的產(chǎn)品、設(shè)計綠色產(chǎn)品。 ：改進(jìn)型、換代產(chǎn)品、創(chuàng)新產(chǎn)品。 ：波特三種競爭戰(zhàn)略（成本領(lǐng)先、差異化、集中一點）、快速響應(yīng)戰(zhàn)略。 化優(yōu)點：可以提高新競爭者的進(jìn)入障礙、提高專用資產(chǎn)投資小率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、便于加強計劃與控制。 ：減少零件的變化（途徑：推行三化產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、推行成組技術(shù)和變化減少方法）、提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性。 ：服務(wù)運作的生產(chǎn)效率難以預(yù)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立、與顧客接觸是他的一個重要內(nèi)容、不能通過庫存來調(diào)節(jié)。訂貨性生產(chǎn) MTO 是以顧客的訂單為依據(jù)按用戶的要求進(jìn)行生產(chǎn)。連續(xù)性生產(chǎn)是指物料均勻連續(xù)的按一定的工藝順序運動在運動中不斷地改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。 。 26 ：高效、靈活、準(zhǔn)時、清潔的生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和提供滿意的服務(wù)。應(yīng)為）；所以最優(yōu)訂貨批量（）（由于（元））總成本（（元）總成本7568CT75CT 9 2 2 2 )68(??????????????? 第 ？ 章 物料需求計劃 ： A型輪胎 LA=4周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需求 100 250 300 150 250 150 300 250 150 100 預(yù)計到 貨量 600 350 現(xiàn)有數(shù) （ 100） 0 350 50 250 0 150 450 700 850 950 凈需求 150 300 250 150 100 計劃發(fā)出 訂貨量 150 300 250 150 100 ： 對 零件 C下 12周的需求量 ： 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 25 部件 A 400 300 400 400 300 500 600 400 500 300 400 部件 B 300 450 600 450 750 600 600 750 900 600 450 總需求 300 850 900 850 1150 900 1100 1350 1300 1100 750 400 ： 計算結(jié)果如表： 燈的庫存情況 L=2周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需求 1800 2100 預(yù)計到貨量 現(xiàn)有數(shù)（ 920） 920 920 920 920 920 920 920 920 880 2980 凈需求 880 2100 計劃發(fā)出訂貨量 880 2100 燈泡庫存情況L=4周 總需求 880 2100 預(yù)計到貨 2100 現(xiàn)有數(shù)（ 739） 739 2839 2839 2839 2839 2839 1959 141 凈需求 141 計劃出訂貨量 141 ： 計算結(jié)果如表： C的庫存情況 L=3周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 總需求 400 600 200 預(yù)計到貨量 現(xiàn)有數(shù)（ 500） 500 500 500 500 500 500 100 500 700 凈需求 500 200 計劃發(fā)出訂貨量 500 200 D庫存情況L=3周 總需求 2500 1000 預(yù)計到貨 1000 現(xiàn)有數(shù)（ 200） 200 1200 1200 1200 1300 2300 凈需求 1300 1000 計劃出訂貨量 1300 1000 ：生產(chǎn)運作、理財、營銷。 第 2 步 ： C=35 時， H=35 12%＝ 81 2 0 02)35( ????Q 當(dāng)單價為 35 時，經(jīng)濟(jì)訂貨批量取 68 單位，這與供應(yīng)商的條件不矛盾，因而 68 為可行的訂貨量。20400800040033080002./(3%1810%1210?????????????????????RLnQH ： d=20200/250=80（臺 /日） 24 （元）最低庫存成本（臺）訂貨點（次）每年生產(chǎn)次數(shù)1 0 0 12 6 5320480。 供應(yīng)鏈管理 ： 400580RL%1015 20205002????? ???訂貨點Q ： d=36000/250=144 ?????????????????????43 6 0 0 0%25429025463 6 0 0 026360。 ＝ ；：；：；：；：換算為具體產(chǎn)品為：6005060025060020060010060050406002503060020020600100?????????????????DCBAt? 產(chǎn)品名稱 計劃產(chǎn)量（臺） 各種產(chǎn)品占產(chǎn)量總數(shù)比重（ %） 每種產(chǎn)品臺時定額（臺時 /臺） 假定產(chǎn)品臺時定額 以假定產(chǎn)品為單位的生產(chǎn)能力（臺） 換算為具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力（臺） ① ② ③ =② /∑② ④ ⑤ =③④ ⑥ ⑦ =⑥③ A 100 20 （ 2500 9）/= B 200 30 10 C 250 40 D 50 80 合計 600 ： （ 1）完成計劃需要的臺時數(shù)＝ 1500 20＋ 900 15＋ 2100 12＋ 800 30＝ 92700 有效工作時間＝ 14 349 （ 1－ 5%）＝ 可見，不能完成生產(chǎn)任務(wù) 23 （ 2）三班制的車床數(shù)： （臺））（三班制度車床數(shù) %517349 1 94 69 2 70 0 ????? ?? （ 3）壓縮 C 1 小時： ① 按 C 產(chǎn)品壓縮后計算： 完成計劃需要的臺時數(shù)＝ 1500 20＋ 900 15＋ 2100 11＋ 800 30＝ 90600，仍然大于有效工作時間，可見，不能完成生產(chǎn)任務(wù)。 ： （ 1）畫出裝配工序先后順序圖 1 2 6 3 5 4 7 9 1 2 5 6 4 8 3 19 （ 2）計算該裝配線的節(jié)拍 節(jié)拍 r=50/300= （ 3）計算每小時裝配 300件產(chǎn)品的最小工作地數(shù) Smin=≈ 32 臺 ： （ 1）畫出裝配工序先后順序圖 （ 2）計算該裝配線的節(jié)拍 節(jié)拍 r=50/200= （ 3）計算每小時裝配 200件產(chǎn)品的最小工作地數(shù) Smin=≈ 5 臺 （ 4）進(jìn)行裝配線平衡，使時間損失率最小 （即設(shè)備負(fù)荷率最大） 過程見上圖 及下表 ： 工作地順序 工序號 原工作地單件時間 新工作地單件時間 S計算 Si 工作地空閑時間 B D C E G F H I A J K L 0 A B D C E G F H I 20 1 A、 B 1 1 0 2 C、 D 1 3 E、 F、 G 1 4 H、 I、 J 1 5 K、 L 1 合計 5 %%1005%%??????????????????或負(fù)荷率或負(fù)