【正文】 它取決于繃網(wǎng)裝置和繃網(wǎng)方式，繃網(wǎng)裝置的質(zhì)量水平。要保持絲向的完全一致，需要一絲一夾地橫移的拉網(wǎng)設(shè)備，這在機(jī)械上幾乎 是不可能的事，只能要求絲向變化盡量的小?？嚲W(wǎng)時(shí)一是正拉，即力向與絲向保持一致。對(duì)于套色精度要求高的網(wǎng)版之間張力差要在 1N 以內(nèi)。最好網(wǎng)版張力在 20177。符合這種條件的繃網(wǎng)張力，稱為額定最佳張力。 繃網(wǎng)的張力也可以用絲網(wǎng)的拉伸量來(lái)控制，和 印刷時(shí)絲網(wǎng)的伸長(zhǎng)極限。張力過(guò)大，超出材 料的彈性極限度，絲網(wǎng)會(huì)喪失回彈力，變脆，甚至撕裂；張力不足，絲網(wǎng)松軟 ，缺乏回彈力，容易伸長(zhǎng)變形，甚至發(fā)生卷網(wǎng)，嚴(yán)重印象印刷精度和質(zhì)量。 在使用繃網(wǎng)機(jī)以及大網(wǎng)框繃網(wǎng)時(shí)，一般都使用 張力儀測(cè)試絲網(wǎng)張力。 通常在手工繃網(wǎng)和沒(méi)有張力儀的情況下，張力 確定主要憑經(jīng)驗(yàn)而定。 1．繃網(wǎng)張力的選擇 絲網(wǎng)印刷精度與絲網(wǎng)印版的精度有關(guān)，而絲網(wǎng) 張力是影響絲印質(zhì)量的重要因素之一。同時(shí)應(yīng)注意，繃網(wǎng)機(jī) 四角的絲網(wǎng)需呈口袋狀以避免張力過(guò)高損壞絲網(wǎng)。檢測(cè)設(shè)備是否需要檢修，可以在所有夾緊絲網(wǎng)的夾具前 面用鉛筆在絲網(wǎng)上畫一條線，經(jīng)過(guò)適度的拉力繃網(wǎng)，如果這條線仍然與夾具保持平 行，則表明一切正常，如果不是，則需要對(duì)夾具進(jìn)行調(diào)節(jié)、檢修。 綜上所述，絲網(wǎng)最關(guān)鍵的一個(gè)性能是高張力、 低伸長(zhǎng)。回彈后，印跡邊緣清晰。 3．回彈性好 回彈性是指絲網(wǎng)拉伸至一定長(zhǎng)度（如伸長(zhǎng) 3%）后，卸去外力時(shí)，其長(zhǎng)度的回復(fù)能力，亦稱伸長(zhǎng)回復(fù)度，以百分比表示。因此，伸長(zhǎng)率也不能為零，而是以小為 好。張力的單位為 N/CM，絲網(wǎng)吸濕后的強(qiáng)度變化應(yīng)小 2．?dāng)嗔焉扉L(zhǎng)率小 伸長(zhǎng)率是指絲網(wǎng)在一定張力下斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)量 與原長(zhǎng)之比，以百分比表示。 1．抗張強(qiáng)度大 抗張強(qiáng)度是指絲網(wǎng)受拉力時(shí)，抵抗破壞（斷裂 ）的能力。一般來(lái)說(shuō)，粗網(wǎng)目絲網(wǎng)，墨層沉積量很厚，暗調(diào)區(qū)的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大很明顯；但是 網(wǎng)目太細(xì)，又會(huì)造成薄弱的墨層。 班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)檢查過(guò)的濾光片進(jìn)行抽檢并記錄 ,檢驗(yàn)方法參照濾光片抽檢指導(dǎo)書 , 如果抽檢合格 ,則在濾光片上放抽檢合格牌 ,否則放返工牌 . 制網(wǎng) 絲網(wǎng)質(zhì)量 絲網(wǎng)材料的選取不當(dāng)會(huì)對(duì)印品質(zhì)量 造成直接影響，一般評(píng)價(jià)絲網(wǎng)材質(zhì)的質(zhì)量參數(shù)主要有絲網(wǎng)表面的粗糙程度和絲網(wǎng)張力。 8．關(guān)閉臺(tái)燈。 6．所有缺陷按缺陷類型分類，并記錄在缺陷登記表上。 ②不能有壓痕。 ③不能有污斑。 ⑶表面弄臟： ①油污 ≤ 。 4．根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)以下內(nèi)容： ⑴劃痕：表面不能有大于極限樣件的劃痕缺陷。 2．打開臺(tái)燈。 透光檢驗(yàn) 表面檢驗(yàn) 表面檢驗(yàn) 透光檢驗(yàn)中合格的產(chǎn)品送入表面檢驗(yàn)室進(jìn)行表面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格產(chǎn)品即可以包裝發(fā)貨。 4．所有缺陷用紅箭頭標(biāo)簽指出并記錄在缺陷登記表上。 ⑸印刷偏移：表牌印刷不得有錯(cuò)位。 ⑶顏色匹配：同一系列的表牌的照明必須均勻、相配，須與標(biāo)準(zhǔn)樣件作比較。 2．檢查產(chǎn)品是否和工藝流程卡和標(biāo)準(zhǔn)樣件中的零件號(hào)一 致。 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)流程： 透光檢驗(yàn) 片基被沖壓成型之后，進(jìn)行檢驗(yàn)方面的環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行透光檢驗(yàn)，在透光室檢查表牌是否有漏光等缺陷，合格產(chǎn)品進(jìn)入下一道表面檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。 19．操作者應(yīng)按《模具搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求，將模具放回原位或指定地點(diǎn)。班組負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)末件進(jìn)行確認(rèn)，并予以記錄。檢驗(yàn)方法同首件的外觀檢驗(yàn)。班組負(fù)責(zé)人 應(yīng)對(duì)合格首件進(jìn)行確認(rèn)，并予以記錄。 14．外觀檢驗(yàn)合格后，操作者應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的《沖壓件尺寸檢驗(yàn)指導(dǎo)書》中的要求和圖紙，對(duì)沖壓件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，并把結(jié)果記錄在《沖壓件尺寸檢驗(yàn)記錄》和《模具使用記錄》上。 12．將“操作模式”開關(guān)打到“手動(dòng)單沖”位置，然后將模具空合幾次，無(wú)異常后，確定合適的沖壓高度、速度轉(zhuǎn)換 點(diǎn)和沖壓深度。 10．調(diào)節(jié)“速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)”和“最低限位“開關(guān)，初步調(diào)整上模至適合的沖壓深度。 7．通過(guò)操作控制面板上的紅色“ 向下“和綠色”向上“點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，以及調(diào)節(jié)”最高限位 和”最低限位“開關(guān)，將機(jī)床滑塊調(diào)整到合適的裝模高度，使油壓機(jī)模柄固定座與模具的模柄高度相當(dāng)，然后推入模具。 5．按照《模具搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求，搬運(yùn)并將模具放置在油壓機(jī)的臺(tái)面上。 3．按照《印刷工藝流程卡》上注明的模具號(hào)，選擇相應(yīng)的模具。 沖壓的操作流程： 1．接通外接電源，打開油壓機(jī)電源開關(guān)。 13．將沖孔后的表牌放到半成品貨架或半成品車上。在消除不合格后， 操作者應(yīng)重復(fù)執(zhí)行本指導(dǎo)書中的步驟 8 和 9。若每次都合格，則對(duì)每一批產(chǎn)品，操作者應(yīng)做 1次自檢記錄，班組負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行 1 次巡檢并記錄。 在不更換沖孔機(jī)或產(chǎn)品的情況下，每批產(chǎn)品只做一次首件。 9．對(duì)合格的首件予以標(biāo)識(shí)并紀(jì)錄，標(biāo)識(shí)需指出操作者的工號(hào)和日期。 8．操作者應(yīng)做首件，生產(chǎn)的第一條和第十條作為首件，檢查首件，要確保沖孔的位置是否在定位孔的中心，如果目測(cè)能看出有明顯偏移，則需調(diào)整 左右”和“前后”旋鈕，直到?jīng)_孔位置在定位孔的中心。 6．如果定位點(diǎn)是透明的，則將“中心孔 開關(guān)調(diào)至 透光 位置；如果定位孔的中心是淺色的，則將“中心孔 開關(guān)調(diào)至 淺 色 位置；如果定位孔的中心是深色的，則將“中心孔 開關(guān)調(diào)至 深色 位置。 4．將“感應(yīng)開關(guān)”調(diào)至“均可調(diào)整 將“轉(zhuǎn)換開關(guān)”調(diào)至“關(guān) 。 2．檢查氣源壓力。 沖孔 片基被剪切機(jī)按照剪切線剪切之后，需要對(duì)定位 孔進(jìn)行沖孔，以便下一步在模具上的定位銷上進(jìn)行定位，并沖壓。 16．將剪切后的表牌放到半成品貨架或半成品車上。 在消除不 合格后，操作者應(yīng)重復(fù)執(zhí)行本指導(dǎo)書中的步驟 13 和 14。若每次都合格，則對(duì)每一批產(chǎn)品，操作者應(yīng)做 1次自檢記錄，班組負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行 1次巡檢，并予以記錄。在不更換產(chǎn) 品的情況下，同一批產(chǎn)品只做一次首件。 12．對(duì)首件合格者予以標(biāo)識(shí)并紀(jì)錄， 標(biāo)識(shí)需指出操作者的工號(hào)和日期。檢查首件，要確保表牌圖案和定位孔應(yīng)保持完整，每組產(chǎn)品的圖案和定位孔不能分開，表面不能有壓痕、劃痕等損傷及污漬。在剪切過(guò)程中，若非緊急情況，雙手請(qǐng)勿松開，否則剪切 機(jī)會(huì)停止動(dòng)作，有可能造成產(chǎn)品報(bào)廢。 剪切 沖孔 沖壓 10．將片基放在剪切機(jī)上，使其緊靠擋塊。 ⑴： PE 檔塊移動(dòng)位置 ⑵： LS 片基剪切尺寸 ⑶： LQ 剪切次數(shù) ⑷∶ TC 總的移動(dòng)次數(shù) 8．按程序功能鍵，選擇需要的程序功能，再輸入需要的數(shù)值，最后按回車鍵。 7．根據(jù)剪切需要，可按下列步驟設(shè)定下列參數(shù)。 5．按一下 “ 轉(zhuǎn)接鍵 ” ，然后按住擋塊向前移動(dòng)鍵或擋塊向后移動(dòng)鍵，將擋塊移至剪切位置，按 “ 回車鍵 ” 確認(rèn)。 3．激活控制屏幕的綠色按鈕 ,啟動(dòng)電機(jī)和吹風(fēng)機(jī)按鈕。 剪切的操作流程： 1．打開剪切機(jī)電源開關(guān)。 覆膜 當(dāng)所有工序印刷完成之后，根據(jù)客戶需求，有些表牌并沒(méi)有印正面 UV，導(dǎo)致這種表牌的表面很容易劃傷，產(chǎn)生廢品，所以，在進(jìn)行下一道工序之前，應(yīng)將印好的表牌進(jìn)行覆膜，達(dá)到保護(hù)表面的目的，覆膜的流程及其工藝將在后面表述。 印刷結(jié)束 印刷結(jié)束后取下刮墨刀和回墨刀，并用 3602 清洗液擦干凈， 然后將網(wǎng)版上的油墨回收到油墨罐中（注意不要將回收的油墨和未使用的新油墨放入同一個(gè)油墨罐中），取下網(wǎng)版并送入清洗機(jī)中清洗。表牌停留冷卻約 30分鐘后，轉(zhuǎn)入下道工序。印刷工藝流程卡 187。 8．待烘箱達(dá)到規(guī)定溫度后，將待烘干的標(biāo)度盤放入烘箱內(nèi)，并在產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡上注明放入時(shí)間。印刷工藝流程卡 187。 6．其余的個(gè)、十、百位數(shù)字均如上述調(diào)整。 4．按位鍵至需要改變數(shù)字的位置，其數(shù)字閃爍不定。 2．檢查電源是否正常，設(shè)備是否完好。 13．關(guān)閉電源和氣源開關(guān)。 12．當(dāng)需要將小車卸下時(shí)，按堆垛機(jī)上的“下降”按鈕，小車會(huì)自動(dòng)下降。 11．使用堆垛機(jī)前，應(yīng)先將小推車推入堆垛機(jī)底部，向前靠緊后，按堆垛機(jī)上的“上升”按鈕。 9．堆垛機(jī)氣壓表 1的氣壓在 3~5bar 的范圍內(nèi)。 7．烘道速度設(shè)置在 ~ 范圍內(nèi)。 5℃范圍內(nèi)。 5．等待各區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，才可使用烘道，設(shè)置烘道各區(qū)域的溫度，應(yīng)確保一區(qū)溫度在 83177。 3．檢查氣壓在 ~ 范圍內(nèi) 。 烘道使用方法： 1．檢查工位是否清潔。如果網(wǎng)版印刷面需要清潔時(shí)，用 3602 清洗液清潔后要印 3張以上的銅版紙后才能印合格的片基，否則印刷的圖案會(huì)模糊。停留時(shí)間的調(diào)整是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)控制面板上的兩個(gè)旋鈕。如果不合格，解決不合格的原因后再印 10片片基，直到連續(xù)印刷的 10 片片基全部合格后才能批量印刷 批量印刷 批量印刷的過(guò)程中，每印刷 20 片就要檢驗(yàn)一次印刷的圖案是否合格。 ⑸關(guān)閉電源。 ⑶將探頭按下后，按色密度儀探頭上部的“回零鍵”調(diào)零。 10．每批次首件做完之后，交給跟班質(zhì)量技師，質(zhì)量技師對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)樣件和工藝流程卡中的色度要求，使用色度儀檢查顏色是否符合，并在透光臺(tái)檢查圖案是否和標(biāo)準(zhǔn)樣件一致； 色度儀使用方法： ⑴ 打開電源。如果能夠通過(guò)承印物上的圖案看準(zhǔn)位置時(shí)，就用圖案去判定位置是否準(zhǔn)確，否則就用套色線判定。注意：在連續(xù)印刷 3 張以上的銅版紙后才能印要測(cè)量色度的片基，否則測(cè)出的色度不準(zhǔn)。如果印刷后不需要刮刀回到網(wǎng)版后部，在刮刀回去之前將控制面板上的運(yùn)行模式轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置。如果刮墨刀沒(méi)有壓到油墨就印刷會(huì)損壞刮墨刀。 6．在刮刀后部停止位置的絲網(wǎng)上放入一些準(zhǔn)備好的油墨，添加的油墨寬度要大于刮刀的寬度。 5．根據(jù)印刷圖案的大小調(diào)整行程開關(guān)的位置，行程開關(guān)的位置要保證印刷的圖案上刮刀能夠通過(guò)。 4．裝上刮墨刀和回墨刀（橡膠刮刀是刮墨刀，鋁合金刮刀是回墨刀） ,刮墨刀在后，回墨刀在前，刀的位置要在網(wǎng)版的中間位置。 2．啟動(dòng)靜電除塵機(jī)，承印物被除塵和除靜電后才能被印刷。刮刀壓力在 ~ 之間。注意：除添加稀釋劑以外，添加其他輔助劑的油墨應(yīng)貼上標(biāo)識(shí)，標(biāo)明添加的輔助劑的名稱和比例。 油墨準(zhǔn)備 1．油墨使用之前要攪拌均勻，對(duì)于舊油墨，要用過(guò)濾機(jī)過(guò)濾油墨，因?yàn)榕f油墨里有灰塵，油墨里的灰塵會(huì)損壞網(wǎng)版和產(chǎn)生印刷缺陷。如果不是印第一道色，要將網(wǎng)版上的套色線和片基上的套色線對(duì)齊。 8．按綠色“向后”按鈕，將刮刀固定架移到機(jī)頭后部，用手將圖案四個(gè)角的絲網(wǎng)按到片基上，看片基的位置是否符合印刷的要求，如果不行就通過(guò)旋轉(zhuǎn)左右和中間三個(gè)旋鈕來(lái)移動(dòng)印刷機(jī)臺(tái)面上片基的位置。 7．將一張待印刷的片基放到印刷機(jī)臺(tái)面上，待印刷的面向上，片基邊緣要緊貼定位銷，待吸氣后，按黃色按鈕，放下機(jī)頭。 5．按“向前”的綠色按鈕將刮刀固定架移到機(jī)頭的前部，測(cè)量網(wǎng)版后部抬起高度，高度要在 8mm~12mm 之間，如果不在范圍內(nèi)，要通知設(shè)備工程師進(jìn)行調(diào)整。如果網(wǎng)距不對(duì)，可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)控制臺(tái)面上下的轉(zhuǎn)盤來(lái)調(diào)節(jié)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)面向上，反之則向下。 ⑸用手拉動(dòng)網(wǎng)版，讓網(wǎng)版靠在固定架前面和左邊的定 位球上，再用腳同時(shí)將網(wǎng)版鎖緊開關(guān)打向左邊，網(wǎng)版被鎖緊。 ⑶通過(guò)“向前”或“向后”兩個(gè)綠色按鈕將刮刀固定架放在機(jī)頭前部的位置。 方法 2： ⑴將控制面板上的運(yùn)行模式轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”的位置。 ⑸按黃色按鈕，放下機(jī)頭。 ⑶通過(guò)“向前”或“向后”兩個(gè)綠色按鈕將刮刀固定架放在機(jī)頭前部的位置。 印刷機(jī)參數(shù) 刮刀運(yùn)行速度： 8~16mm/s； 回墨刀運(yùn)行速度： 3~8mm/s； 靜電除塵機(jī)速度： 15~25mm/s； 刮刀壓力： ~ (紅刻度 ) ； 印刷機(jī)氣源壓力： ~ bar； 網(wǎng)版與印刷臺(tái)面的間隙為： 4~5mm； 網(wǎng)版后部抬起高度在： 8~12mm； 方法 1： ⑴將控制面板上的運(yùn)行模式轉(zhuǎn)到手動(dòng)的位置。 2．按控制面板上的透明按鈕，按鈕燈亮。 4．將檢查合格后的網(wǎng)版用 3602 清洗液擦干凈。 3．如果檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)網(wǎng)版的邊緣有較大面積的掉膠，應(yīng)用感光膠將掉膠的地方封住，封好后送入烘箱烘干，然后再曝光。如不能修補(bǔ)則報(bào)廢網(wǎng)版，在網(wǎng)版報(bào)廢登記表上登記后通知班組負(fù)責(zé)人。張力儀的使用請(qǐng)參照張力儀使用指導(dǎo)書。對(duì)于套色精度要求高的網(wǎng)版之間的張力差要小于 1N。 3．根據(jù)產(chǎn)品流程卡的內(nèi)容填寫相應(yīng)的參數(shù)。 油墨準(zhǔn) 備 烘架 烘道烘干 收集垛 烘箱 批量印刷 色度和透光檢查 油墨準(zhǔn)備 打樣和制作首件 對(duì)網(wǎng) 檢查網(wǎng)版 印刷結(jié)束 產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡上需要注意的有： 1．根據(jù)產(chǎn)品流程卡上填寫的內(nèi)容，確定工藝流程卡上已經(jīng)印到第幾 步。工 藝卡上注明的烘干時(shí)間是指在要求的溫度下的時(shí)間，不是送入烘箱而烘箱溫度沒(méi)有達(dá)到要求的溫度時(shí)就開始計(jì)時(shí)的時(shí)間。 6．每道色的印刷次數(shù)要和工藝卡上的一致。 4．網(wǎng)版上的膠片號(hào)、版本號(hào)和絲網(wǎng)型號(hào)是否和工藝卡上的一致。 2．印刷的正反面是否和工藝卡上的一致。 印刷 印刷流程： 根據(jù)印刷工藝流程卡和產(chǎn)品流程卡找到需要使用的油墨、網(wǎng)版和片基。 C，時(shí)間30～ 40 分鐘。不可未沖干凈而停留一段時(shí)間后再?zèng)_洗。 C 之間。 2．用 6 公斤左右的水壓開始顯