螺紋球形軸的數(shù)控編程與加工工藝設(shè)計(jì)(參考版)
2024-08-27 18:59本頁面
【正文】 畢竟“經(jīng)師易得，人師難求”，希望借此機(jī)會(huì)向老師表示最衷心的感謝！在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意!參考文獻(xiàn)[1] 王先逵,2006.[2] ,2008.[3] 王啟平，王振龍，（第五版）..[4] 陳于萍，（第二版）.北京：.[5] 金捷，：復(fù)旦大學(xué)出版社，2010.[6] ：河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院，2009.[7] ：.。從課題的選擇到論文的最終完成張老師始終都給予了細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持，并且在耐心指導(dǎo)論文之余，張老師仍不忘拓展我們的文化視野，讓我們感受到了文學(xué)的美妙與樂趣。圖5 加工之后的成型圖致謝經(jīng)過五個(gè)月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)大專生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。編制程序包括三大部分，程序段號(hào)、程序內(nèi)容、程序結(jié)束。表2 螺紋球形軸數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)螺紋球形軸C01序號(hào)程序編號(hào)材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間10O2001451三爪卡盤CK7150A數(shù)控加工車間工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具V（m/min）N（r/min）f（mm/r）ap（mm）編號(hào)名稱編號(hào)名稱1車端面1258001T0101外圓機(jī)夾粗車刀1游標(biāo)卡尺2粗車1258002T0101外圓機(jī)夾粗車刀1游標(biāo)卡尺3半精車外圓128800T0101外圓機(jī)夾粗車刀1游標(biāo)卡尺4精車外圓1881200T0101外圓機(jī)夾精車刀2外徑千分尺5切槽60600T0303游標(biāo)卡尺6車外螺紋500T0404切槽刀1M307g環(huán)規(guī)7切斷62400T0303切斷刀1游標(biāo)卡尺編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁編制刀具調(diào)整卡見表3表3 螺紋球形軸刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱螺紋球形軸零件圖號(hào)C01序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)刀補(bǔ)地址刀尖半徑刀桿規(guī)格半徑形狀1T0101外圓機(jī)夾粗車刀（刀片的刀尖角為550）25*25mm01012T0202外圓機(jī)夾精車刀（刀片的刀尖角為550）25*25mm023T0303切斷刀25*25mm034T0404外螺紋車刀25*25mm04編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁4編制程序的內(nèi)容編程原點(diǎn)選在工件的右端面的中心處，粗車外圓時(shí)既可以用G90編程，又可以用G0G00編程。52下料鋸床10車車削各表面CK7150A三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、M30X27g 環(huán)規(guī)、千分尺、外圓機(jī)夾粗車刀、外圓機(jī)夾精車刀、螺紋刀、切斷刀。表1 螺紋球形軸機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)材料毛坯規(guī)格螺紋球形軸C0245130*162。 切斷時(shí)。精車外圓時(shí)。按加工過程確定走刀路線如下：車端面——粗車各外圓——半精車各外圓——精車各外圓——切槽——車螺紋——切斷如圖1所示，粗車各外圓走刀路線：123456748961011圖1 粗車各外圓走刀路線如圖2所示，半精車各外圓走刀路線:abcdefgh圖2 半精車各外圓走刀路線如圖3所示，精車各外圓走刀路線:ABCDEFGHI圖3 精車各外圓走刀路線如圖4所示，切槽走刀路線：KLK圖4 切槽走刀路線（8）確定切削用量，被吃刀量：粗車時(shí)確定被吃刀量為2mm，主軸轉(zhuǎn)速：粗車外圓時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速為800r/min ；精車外圓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為1200 r/min；車螺紋時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速為500 r/min；切槽時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min；切斷時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速為400 r/min。外螺紋車刀T0303 材料高速鋼，車外螺紋量具選擇如下：量程為200，測(cè)量范圍25~50， 外徑千分尺M(jìn)30X27g 環(huán)規(guī)。外圓機(jī)夾粗車刀T0202（刀片的刀尖角為350）材料硬質(zhì)合金，精車外圓。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個(gè)零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班次，最小也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間。編程員在選取切削用量時(shí)，一定要根據(jù)機(jī)床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳耐用度的切削用量。進(jìn)給量f(mm／r)或進(jìn)給速度F(mm／min)要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來確定。切削深度主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，故切削速度應(yīng)降低。反之，可采用較高的切削速度。(3)刀具壽命。(2)工件材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。若切削速度過小，則切削時(shí)間會(huì)加長，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時(shí)間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。選擇切削用量時(shí)，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。 式中n允—編碼器允許的最高工作轉(zhuǎn)速(r／min)；L—工件螺紋的螺距(或?qū)С?，mm)。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖（即主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)所發(fā)出的一個(gè)基準(zhǔn)脈沖信號(hào)) 將可能因“過沖”(特別是當(dāng)編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí))而導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂扣。（1）對(duì)大余量毛坯進(jìn)行階梯切削時(shí)的加工路線（2）分層切削時(shí)刀具的終止位置（三）車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，因其傳動(dòng)鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能
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