【正文】 本例用G0G00編程。數(shù)控車床使用的刀具有焊接式和機(jī)夾式之分，目前機(jī)夾式刀具的數(shù)控車床上得到了廣泛的應(yīng)用，選擇機(jī)夾式刀具的關(guān)鍵是選擇刀片，在選擇刀片上要考慮以下幾點(diǎn)：（1）工件材料的類別常用材料有：黑色金屬、有色金屬、非金屬材料等 （2）工件材料的性能包括硬度、強(qiáng)度、韌性和內(nèi)部組織狀態(tài)等 （3）切削工藝類別粗加工、精加工、內(nèi)孔、外圓加工等（4）零件的幾何形狀、加工余量和加工精度（5）要求刀片承受的切削用量（6）零件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件綜上所述刀具選擇如下：外圓機(jī)夾粗車刀T0101（刀片的刀尖角為550）材料高速鋼，用來車端面、粗車、半精車外圓。(4)切削深度與進(jìn)刀量。因此，車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：（1）在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速；（2）當(dāng)螺紋加工程序段中的導(dǎo)入長(zhǎng)度δ1和切出長(zhǎng)度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進(jìn)給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長(zhǎng)度較大時(shí)，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速；（3）當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機(jī)床所規(guī)定主軸的最大轉(zhuǎn)速時(shí)，則可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速；（4）通常情況下，車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速(n螺)應(yīng)按其機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計(jì)算式進(jìn)行確定，其計(jì)算式多為：n螺≤n允／L(r／min)對(duì)于車削加工，先近后遠(yuǎn)有利于保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可采用尾座頂尖支持工件。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。由于采用了直流調(diào)速的進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)和寬調(diào)速的主軸電動(dòng)機(jī)，利用同步帶傳遞速度變速，這就簡(jiǎn)化了機(jī)床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。為了使刀具按規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數(shù)控裝置具有插補(bǔ)運(yùn)算的功能，使刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡以最小的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調(diào)各坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進(jìn)給速度。 adopt circle by way of principal axes.Be on the today，with automated information processing, data processing and electronic puter 39。摘要螺紋球形軸是組成機(jī)器的重要零件之一，其主要功能是支持作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件(如齒輪、蝸輪等)，并傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。appearance，bring know clearly new notion，numerically word melt signal versus tool movement very course of working progress control，impel running out bed automatic develop to on automated technique as well of science and technology fast hail unfold. wherefore，numericallycontrolled machine in a position to set general machine tool had difficulty with equal problem at rest.Keywords:numericallycontrolled machine，numerical control system，servounit，semiclosure loop dam，principal axes back目錄前言 1第1章 編程方法與特點(diǎn) 3第2章 編程步驟 3第3章 加工工藝分析 3 確定工件的加工部位和具體內(nèi)容 3 確定工件的裝夾方式與設(shè)計(jì)夾具 4 確定加工方案 4 確定切削用量與進(jìn)給量 7 8 11致謝 19參考文獻(xiàn) 20前言螺紋球形軸主要作用固定齒輪的，軸結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足的要求按裝在軸上的零件，要能牢固而可靠的相對(duì)固定（軸向或周向固定），便于加工和減少應(yīng)力集中軸上零件要便于裝拆。采用這類控制的有能加工曲面用的數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床和加工中心等。機(jī)床布局便于排屑和工件裝卸，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床帶有自動(dòng)排屑器和自動(dòng)工件交換裝置。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)（或切點(diǎn)）的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動(dòng)力卡盤，因它在生產(chǎn)廠已通過了嚴(yán)格的平衡，具有高轉(zhuǎn)速(極限轉(zhuǎn)速可達(dá)4000~6000r／min)、高夾緊力(最大推拉力為2000~8000N)、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。（3）先內(nèi)后外對(duì)既要加工內(nèi)表面(內(nèi)型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時(shí)，通常應(yīng)安排先加工內(nèi)型和內(nèi)腔，后加工外表面。 式中n允—編碼器允許的最高工作轉(zhuǎn)速(r／min)；L—工件螺紋的螺距(或?qū)С?，mm)。切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，故切削速度應(yīng)降低。外圓機(jī)夾粗車刀T0202（刀片的刀尖角為350）材料硬質(zhì)合金，精車外圓。編制程序包括三大部分，程序段號(hào)、程序內(nèi)容、程序結(jié)束。表2 螺紋球形軸數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)螺紋球形軸C01序號(hào)程序編號(hào)材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間10O2001451三爪卡盤CK7150A數(shù)控加工車間工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具V（m/min）N（r/min）f（mm/r）ap（mm）編號(hào)名稱編號(hào)名稱1車端面1258001T0101外圓機(jī)夾粗車刀1游標(biāo)卡尺2粗車1258002T0101外圓機(jī)夾粗車刀1游標(biāo)卡尺3半精車外圓128800T0101外圓機(jī)夾粗車刀1游標(biāo)卡尺4精車外圓1881200T0101外圓機(jī)夾精車刀2外徑千分尺5切槽60600T0303游標(biāo)卡尺6車外螺紋500T0404切槽刀1M307g環(huán)規(guī)7切斷62400T0303切斷刀1游標(biāo)卡尺編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁編制刀具調(diào)整卡見表3表3 螺紋球形軸刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱螺紋球形軸零件圖號(hào)C01序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)刀補(bǔ)地址刀尖半徑刀桿規(guī)格半徑形狀1T0101外圓機(jī)夾粗車刀（刀片的刀尖角為550）25*25mm01012T0202外圓機(jī)夾精車刀（刀片的刀尖角為550）25*25mm