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螺紋及絲桿加工工藝(參考版)

2024-08-27 00:45本頁面
  

【正文】 ⑤工藝過程中前道工序的累積誤差復映。 ,. ③進口軸承機床螺母絲杠副累積誤差對工件的影響。產生的原因如下: ①螺紋磨床傳動鏈誤差,螺紋交換掛輪計算的理論螺距與實際螺距的誤差。 四、絲杠加工工藝 (3)產生漸近性全長累積誤差的原因 這類誤差對滾珠絲杠是指 e;對梯形螺紋絲杠是指△ L,△ PL。 ⑦螺紋磨削傳動鏈系統(tǒng)的局部阻尼。 ⑤恒溫室內溫控不準確,在最后精磨過程中溫度波動超出允許的范圍。 ③螺紋磨床工作臺沿床身運動的直線性誤差、運行平穩(wěn)性和爬行。產生原因如下: ①螺紋磨床的機械校正機構失靈,螺距校正尺調整不當或校正尺變形。 (△ L2△ L100、△ L 300為在螺紋長度 25mm、 100mm、 300mm內的螺旋線軸向公差、 V㈣ 、 V。 ④進口軸承機床一夾具一砂輪部件一工件系統(tǒng)的動態(tài)剛度。 ②工件的安裝誤差、中心孔和螺紋外圓的圓柱度及絲杠的彎曲振擺。;對滾珠絲杠是指 2?;《葍鹊男谐套儎恿?V2。避免“欠磨”和“過磨”及“過磨”引起的局部燒傷和齒形畸變。其中 9Mn2V有較好的工藝性和穩(wěn)定性,但淬透性差,常用于直徑 ≤50mm的精密絲杠; CrWMn鋼的優(yōu)點是熱處理后變形小,適用于制作高精度零件,但其輕易開裂,磨削工藝性差。 (4) 材料硬度均勻,金相組織符合標準。 (2) 抗拉極限強度一般不低于 588MPa。 四、絲杠加工工藝 對于絲杠的技術要求可分為如下幾項: ① 精度等級; ② 表面粗糙度; ③ 單個螺距允差和定長上的累積允差; ④ 中徑圓度允差; ⑤ 外徑相等性允差; ⑥ 外徑圓跳動允差; ⑦ 牙形半角允差; ⑧ 中、外、內徑允差等項。前者的耐磨性較好,能較長時間保持加工精度,但加工工藝復雜,必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設備,而后者只需要精密絲杠車床。 四、絲杠加工工藝 ? 一般所說的精密絲杠是指 7級絲杠。由于絲杠要傳遞正確運動,因此,按 JB2886- 81規(guī)定,絲杠及螺距的精度,根據(jù)使用要求分為 6個等級: 9(精度依次降低 )。 四、絲杠加工工藝 在國家標準 GB785- 65中,對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。 四、絲杠加工工藝 (三)絲杠的結構特點及技術要求 絲杠是細長柔性軸,它的長度 L與直徑 d的比值
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