螺紋及絲桿加工工藝(參考版)
2024-08-27 00:45本頁面
【正文】 ⑤工藝過程中前道工序的累積誤差復映。 ，． ③進口軸承機床螺母絲杠副累積誤差對工件的影響。產生的原因如下： ①螺紋磨床傳動鏈誤差，螺紋交換掛輪計算的理論螺距與實際螺距的誤差。 四、絲杠加工工藝 (3)產生漸近性全長累積誤差的原因 這類誤差對滾珠絲杠是指 e；對梯形螺紋絲杠是指△ L，△ PL。 ⑦螺紋磨削傳動鏈系統(tǒng)的局部阻尼。 ⑤恒溫室內溫控不準確，在最后精磨過程中溫度波動超出允許的范圍。 ③螺紋磨床工作臺沿床身運動的直線性誤差、運行平穩(wěn)性和爬行。產生原因如下： ①螺紋磨床的機械校正機構失靈，螺距校正尺調整不當或校正尺變形。 (△ L2△ L100、△ L 300為在螺紋長度 25mm、 100mm、 300mm內的螺旋線軸向公差、 V㈣ 、 V。 ④進口軸承機床一夾具一砂輪部件一工件系統(tǒng)的動態(tài)剛度。 ②工件的安裝誤差、中心孔和螺紋外圓的圓柱度及絲杠的彎曲振擺。；對滾珠絲杠是指 2?；《葍鹊男谐套儎恿?V2。避免“欠磨”和“過磨”及“過磨”引起的局部燒傷和齒形畸變。其中 9Mn2V有較好的工藝性和穩(wěn)定性，但淬透性差，常用于直徑 ≤50mm的精密絲杠； CrWMn鋼的優(yōu)點是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其輕易開裂，磨削工藝性差。 (4) 材料硬度均勻，金相組織符合標準。 (2) 抗拉極限強度一般不低于 588MPa。 四、絲杠加工工藝 對于絲杠的技術要求可分為如下幾項： ① 精度等級； ② 表面粗糙度； ③ 單個螺距允差和定長上的累積允差； ④ 中徑圓度允差； ⑤ 外徑相等性允差； ⑥ 外徑圓跳動允差； ⑦ 牙形半角允差； ⑧ 中、外、內徑允差等項。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝復雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設備，而后者只需要精密絲杠車床。 四、絲杠加工工藝 ? 一般所說的精密絲杠是指 7級絲杠。由于絲杠要傳遞正確運動，因此，按 JB2886－ 81規(guī)定，絲杠及螺距的精度，根據(jù)使用要求分為 6個等級： 9（精度依次降低 )。 四、絲杠加工工藝 在國家標準 GB785－ 65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。 四、絲杠加工工藝 （三）絲杠的結構特點及技術要求 絲杠是細長柔性軸，它的長度 L與直徑 d的比值
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