尺寸公差配合與表面粗糙度(參考版)
2024-08-26 22:05本頁面
【正文】 ★ 同一表面上有不同表面粗糙度要求時，應用 細實線分界 ，并注出尺寸與表面粗糙度代號。 ★ 齒輪、漸開線花鍵 的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時，其粗糙度代號可 注在分度線上 。 拋光 齒輪、蝸輪等齒槽 的粗糙度代 (符 )號可注在分度線的延長線上。 ★ 對 不連續(xù)的同一表面 ，可用細實線相連，其表面粗糙度代號可注一次。 ★ 符號的尖端必須從材料 外指向表面。 ★ 在不同方向的表面上標注時， 代號中的數(shù)字及符號的方向 必須按圖中的規(guī)定標注。 例如： 其余 25 φ φ φ M C 45ο 30176。 ★ 當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。 銑 用去除材料的方法獲得的表面 , Ra的最大 值為 ?m，最小值為 ?m。 1）、標注輪廓算術(shù)平均偏差 Ra時，可省略符號 Ra。 說明： 2）、 當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有 16%的測值超差。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。 表面粗糙度參數(shù) : 表面粗糙度參數(shù)的單位是 ?m。 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；用于標注有關(guān)參數(shù)和說明。 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。 a1 a2 e d b c（ f） 1）、表面粗糙度的符號（代號） 表面粗糙度的代號（符）號及其標注 符 號 意 義 及 說 明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。因此，選擇表面粗糙度時，即要考慮滿足零件的功能要求，又要符合加工的經(jīng)濟性。輪廓算術(shù)平均偏差 Ra定義為：在取樣長度 L內(nèi)，輪廓偏距 Yi絕對值的算術(shù)平均值。一般說來，凡零件上有 配合要求或有相對運 動的表面， 表面粗糙度參數(shù)值要小。 一、表面粗糙度的基本概念 167。 ? 當零件被測要素的尺寸增加時，零件的材料 (或重量 )可能增加，也可能減少時，這樣的尺寸則作為中心距（線性長度）類尺寸來處理。 孔和軸的概念： ? 當零件被測要素的尺寸增加時，零件的材料減少 (或重晟減少 )即為孔類尺寸。 ④為了簡化制圖，使圖紙清晰，突出重要的、有配合要求的尺寸。 ②對產(chǎn)品使用質(zhì)量影響不大的尺寸。 未注公差尺寸的應用范圍 具有下列情況，在圖樣上可以不標注尺寸公差。 總之，選擇公差配合基本原則： 在滿足性能要求的前題下，考慮可加工性和經(jīng)濟性。 配合的兩個零件一般情況下 孔的精度要比軸的精度低一級。⑶基些結(jié)構(gòu)上的需要 ,要求采用基軸制 ,如柴油機活塞銷同時與連孔和支承孔相配合。 以下情況采用基軸制較為經(jīng)濟：⑴采用冷撥光軸，精度為 IT8 級左右，光軸可不再進行加工。從 而由計算公式 EI=ESIT可得到下偏差為 (EI)= 43 30= 73 μm， 所以可寫成 0 019 . 0 80 φ (1) Φ80h6基準軸的極限偏差，可由附表查得。 (2) Φ80R7配合孔的極限偏差，則由附錄表的基本尺寸大于 50至 80的行與公差等級 IT7的列相交處查得 Φ80R7的標準公 差是 30μm。在表中由基本尺寸從大于 14至 18的行和代號 f7的列相交處查得，就是配合軸的上偏差（ es）和下偏差（ ei），所以 Φ18f7可寫成 例 2 查表寫出 Φ80R7/h6的極限偏差值。 027 . 0 0 + φ18H8 027 . 0 0 18 + φ （ 1） φ18H8基準孔的極限偏差，可由附錄附表中查出。其中 常用： 47種優(yōu)先： 13種 1111hA 1111hB 1111hC1111hD 1111hH1212hH1010hH99hH88hH67hH56hH56hG56hF78hF67hG88hF99hF99hE88hE99hD1010hD56hJS67hJS78hJS 78hK67hK56hK 56hM67hM78hM56hN67hN78hN56hP67hP
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