數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告范文(車(chē)銑)(參考版)
2024-08-25 23:01本頁(yè)面
【正文】 四周的車(chē)工實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過(guò)的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。很快我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力?、菖囵B(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。6．能夠熟練操作數(shù)控車(chē)床完成工件的加工全工程 實(shí)習(xí)總結(jié)時(shí)光如流水，兩周時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝，為期兩周的實(shí)習(xí)給我的體會(huì)是：① 通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。4．獨(dú)立編制特點(diǎn)較強(qiáng)的中等技術(shù)水平的工件程序。2．必須掌握普通機(jī)床難加工的圓錐、圓弧、錐螺紋等的編程。操作時(shí)提起 Z 軸功能測(cè)量按鈕“ Zaxis shift measure ”面。 事實(shí)上，在上一步的操作中只對(duì)好了 X 的零點(diǎn)以及該刀具相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時(shí)再對(duì) Z 零點(diǎn)即可。在 2 刀尖接觸到 a 點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的 X 坐標(biāo)存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的 Z 坐標(biāo)存入到 G02 的 Z 中。采用這種方法對(duì)刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對(duì)好。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入 Z0 ，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的 Z 坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系 Z 原點(diǎn)的位置。然后保持 X 坐標(biāo)不變移動(dòng) Z 軸刀具離開(kāi)工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。 4．優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損2．7數(shù)控車(chē)床編程常用指令G00 快速定位G20 英制單位選擇G72 徑向粗車(chē)循環(huán) G01 直線插補(bǔ)G21 公制單位選擇G73 封閉切削循環(huán)G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G28 自動(dòng)返回機(jī)床零點(diǎn)G70 精加工循環(huán)G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G30 回機(jī)床第4 參考點(diǎn)G74 軸向切槽循環(huán) G04 暫停、準(zhǔn)停G31 跳躍機(jī)能G75 徑向切槽循環(huán) G05 三點(diǎn)圓弧插補(bǔ)G32 等螺距螺紋切削G76 多重螺紋切削循環(huán) 順時(shí)針橢圓插補(bǔ) 剛性螺紋切削G80 剛性攻絲狀態(tài)取消 逆時(shí)針橢圓插補(bǔ)G33 Z 軸攻絲循環(huán)G84 軸向剛性攻絲 順時(shí)針拋物線插補(bǔ) G34 變螺距螺紋切削G88 徑向剛性攻絲 逆時(shí)針拋物線插補(bǔ)G36 自動(dòng)刀具補(bǔ)償測(cè)量XG90 軸向切削循環(huán) 極坐標(biāo)插補(bǔ)G37 自動(dòng)刀具補(bǔ)償測(cè)量ZG92 螺紋切削循環(huán) 圓柱插補(bǔ)G40 取消刀尖半徑補(bǔ)償G94 徑向切削循環(huán) G15 極坐標(biāo)指令取消G41 刀尖半徑左補(bǔ)償G96 恒線速控制 G16 極坐標(biāo)指令G42 刀尖半徑右補(bǔ)償G97 取消恒線速控制 G17 平面選擇代碼G50 設(shè)置工件坐標(biāo)系G98 每分進(jìn)給 G18 平面選擇代碼G65 宏代碼非模態(tài)調(diào)用G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 G19 平面選擇代碼G66 宏程序模態(tài)調(diào)用 G10 數(shù)據(jù)輸入方式有效G67 取消宏程序模態(tài)調(diào)用 G11 取消數(shù)據(jù)輸入方式G71 軸向粗車(chē)循環(huán)（支持凹槽）2．8數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀1. 試切法對(duì)刀 試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。）在機(jī)床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運(yùn)行效率。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的運(yùn)行效率。值得注意的是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對(duì)編程語(yǔ)句。需要加工幾個(gè)零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。更重要的是，原來(lái)單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上，每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。要解決以上問(wèn)題，必須加大主軸送進(jìn)長(zhǎng)度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作間隔，同時(shí)不能降低生產(chǎn)率。長(zhǎng)時(shí)間工作之后，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過(guò)度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車(chē)床難以裝夾，無(wú)法保證質(zhì)量。從而提高效率。
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