【正文】 竣工階段對工程的各項(xiàng)資料的匯集和整理齊全，一并交給有關(guān)部門并根據(jù)工程特點(diǎn)，寫出施工總結(jié)作為今后施工員評比材料。十八、竣工驗(yàn)收資料 竣工驗(yàn)收工作主要抓好兩個階段的預(yù)檢及驗(yàn)收工作，即：施工階段和竣工階段。并保證該工程不出現(xiàn)任何擾民問題。 嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)包方三建公司的各項(xiàng)治安管理規(guī)定和措施。對已安裝完的設(shè)備上易丟失的零部件應(yīng)保護(hù)好。執(zhí)行現(xiàn)場用火有關(guān)制度，用火許可證、操作合格證。2風(fēng) 鍍 鋅管安 玻璃鋼裝保 超 級溫11項(xiàng)合格①. 支架不牢固②. 風(fēng)管安裝不直不平整，保溫不密實(shí)③. 卡架漏刷油④. 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管未按施工工序施工3空調(diào)機(jī)組、各種風(fēng)機(jī)通風(fēng)柜的安裝風(fēng)機(jī)安裝22項(xiàng)優(yōu)良①. 支架不牢不合理②. 橫縱坐標(biāo)位置偏差③. 設(shè)備碰頭不合理不美觀4風(fēng)口安裝11項(xiàng)優(yōu)良安裝不牢固、不成行成線5閥部件安裝11項(xiàng)優(yōu)良閥部件安裝方向不符合要求十六、現(xiàn)場治安保衛(wèi) 現(xiàn)場保衛(wèi)工作由工長負(fù)責(zé)，現(xiàn)場保衛(wèi)干事應(yīng)與甲方和土建 保衛(wèi)部門密切配合，認(rèn)真負(fù)責(zé)防止工具材料丟失。十五、質(zhì)量目標(biāo)序號項(xiàng)目分項(xiàng)數(shù)目標(biāo)通病控制要求措施1風(fēng)管加工11項(xiàng)優(yōu)良①. 風(fēng)管中間部位塌腰②. 翻邊不整③. 刷漆不均④. 咬口不嚴(yán)等。⑧. 單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差為0~20%，室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差為15%。⑥. 潔凈空調(diào)系統(tǒng)的潔凈等級必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的等級或在商定驗(yàn)收狀態(tài)下的等級要求。④. 空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定，通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)測與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。⑸系統(tǒng)調(diào)試工作具體應(yīng)包括如下內(nèi)容：①. 空調(diào)機(jī)組的風(fēng)量風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。⑶、另外自控系統(tǒng)調(diào)整時將各個自控環(huán)節(jié)逐個投入運(yùn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定設(shè)定值，然后逐一檢查，考核其動作的準(zhǔn)確性與可靠性，使之各項(xiàng)控制指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。新風(fēng)系統(tǒng)綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、通風(fēng)管網(wǎng)中所有缺陷（如風(fēng)道不嚴(yán)密、風(fēng)閥失靈或損壞等）消除后進(jìn)行。測定通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓，按動壓或流量等法，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量分配，確保與設(shè)計(jì)值一致。（3）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)流程圖設(shè)備外觀檢查（設(shè)備、安裝、動力） 一次啟動記錄啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作開通全部閥門十四、系統(tǒng)調(diào)試⑴、通風(fēng)空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整。設(shè)備調(diào)試要求為：（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施：盤動葉輪應(yīng)無卡阻、碰擦現(xiàn)象葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。十三、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)備調(diào)試1. 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括組合式空調(diào)機(jī)組、吊頂式空調(diào)機(jī)組、各種風(fēng)機(jī)、通風(fēng)柜等。 通風(fēng)工程的無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定與調(diào)整應(yīng)符合施工規(guī)程規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求。 刷漆應(yīng)附著牢固，漆膜厚度均勻，色標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。 風(fēng)口表面平整，顏色一致，可調(diào)節(jié)部件應(yīng)靈活可靠。防火排煙閥關(guān)閉嚴(yán)密，動作可靠。驗(yàn)收時應(yīng)注意的幾點(diǎn)： 風(fēng)管外觀檢查表面應(yīng)平整、無破損、接管合理，內(nèi)表面應(yīng)清潔無積塵；漏風(fēng)量、漏光量應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。十一、大型機(jī)具計(jì)劃（見機(jī)具計(jì)劃表） 十二、驗(yàn)收通風(fēng)工程的驗(yàn)收分為竣工驗(yàn)收、綜合效能驗(yàn)收兩個階段。 冬、雨季施工措施是綜合性的管理，人、機(jī)、料、法、環(huán)，都應(yīng)認(rèn)真考慮到。為此我們針對既定的生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)冬、雨季施工特點(diǎn)，科學(xué)合理的安排生產(chǎn)并制定切實(shí)可行的措施，以克服季節(jié)特點(diǎn)帶來的困難，達(dá)到保證進(jìn)度、工程質(zhì)量和施工安全的目的； 進(jìn)入季節(jié)性施工前分專業(yè)進(jìn)行檢查，有關(guān)措施都一一落實(shí)，對查出的問題應(yīng)限期解決，不留隱患。所有臨時設(shè)施及電動工具的線、纜不得與金屬物件綁扎在一起。1 施工現(xiàn)場所使用的電動工具，工作前必須檢查絕緣良好，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)使用電動工具施工，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋或戴絕緣手套，方可進(jìn)行操作。1 現(xiàn)場使用電焊、氣焊或電爐作業(yè)時，要向有關(guān)部門申請用火許可證，并配專人看火和配消防桶或滅火器，使用電氣焊或電爐時，應(yīng)清理周圍易燃易爆等危險物品。剔樓板、打墻透眼時，樓板下、墻后不得有人靠近。1 施工人員應(yīng)保證每月兩次安全活動日，結(jié)合現(xiàn)場學(xué)習(xí)消防條例，要有工長參加，班組長每天班前講話并做好記錄。 施工現(xiàn)場、宿舍外嚴(yán)禁吸煙或私自使用明火作業(yè)。 施工人員應(yīng)及時清理現(xiàn)場，防止扎腳、碰傷。 現(xiàn)場臨時用電一律有專業(yè)暫設(shè)電工拆接，非暫設(shè)電工不可私自拆接臨時電；電動工具、機(jī)械設(shè)備的操作人員應(yīng)帶好絕緣手套和穿好絕緣鞋；各種電動工具及機(jī)械設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，同時應(yīng)經(jīng)常對其進(jìn)行檢查。 豎井內(nèi)進(jìn)行風(fēng)管安裝時，應(yīng)先將管井上方的孔洞蓋好，然后再將管井內(nèi)上人的操作的平臺鋪好，方可進(jìn)行施工。為宜，禁止二人同在一個梯子上工作，在通道使用梯子，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和設(shè)置防護(hù)欄。 用高梯時，不應(yīng)缺檔，使用“人”字梯上端應(yīng)綁牢，下 端應(yīng)采取防滑措施，單面梯與地面夾角以60176。施工現(xiàn)場的防護(hù)欄、腳手架、工用高凳等防護(hù)設(shè)施必須符合要求，不得私自拆動。新工人實(shí)習(xí)生進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。八、 降低成本和技術(shù)措施施工班組嚴(yán)格按照圖紙施工，不得隨意改動；施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范施工，以免發(fā)生質(zhì)量問題，造成返工浪費(fèi)，提高一次合格率；施工人員在施工前應(yīng)與其它專業(yè)人員共同審圖，避免交叉打架現(xiàn)象發(fā)生；現(xiàn)場臨時料庫應(yīng)設(shè)有專職料工，對班組實(shí)行限額領(lǐng)料， 班組人員對每道工序消耗材料應(yīng)考慮周到，施工后應(yīng)及時把 剩余材料退回料庫，作到活完料凈腳下清，避免丟失浪費(fèi)； 人員進(jìn)行風(fēng)管加工時，必須采取