鋼絲網(wǎng)骨架塑料管安裝技術(shù)交底(參考版)
2024-08-22 09:20本頁面
【正文】 技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位、建設(shè)單位、施工單位、城建檔案館各存一份。可重復(fù)作為生產(chǎn)管材、管件的原材料，不得作為一般建筑垃圾處理。操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴(yán)禁對給水管材進(jìn)行明火煨彎。在地溝內(nèi)或潮濕作業(yè)面施工時，必須嚴(yán)格遵守電器工具安全操作規(guī)程，保證三級漏電保護(hù)有效，熱熔焊機(jī)的電源線安全可靠，移動配電箱不得放在地溝內(nèi)或作業(yè)區(qū)的潮濕地面上。必須保證管道的支架、吊架和管卡的安裝質(zhì)量，以防止管外壁受損。明火或臨時熱源距離安裝完畢的管道不得小于1m。安裝完畢的管道應(yīng)使用塑料布纏好。（二）施工過程中成品保護(hù)當(dāng)施工中其它系統(tǒng)采用金屬管道時，管道應(yīng)布置在金屬管道的內(nèi)側(cè)。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲。六、成品保護(hù)（一）貯運(yùn)過程中成品保護(hù)搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸。消毒水滯留24h后排空。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。（七）沖洗、消毒管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗合格為止。（7）注意事項水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩側(cè)嚴(yán)禁站人；應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。（4）由低點進(jìn)水，高點排氣，在不大于工作壓力的條件下充分浸泡，浸泡時間應(yīng)符合下列規(guī)定：管道種類浸泡時間（h）化學(xué)建材管≥24（5）預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩慢的升至試驗壓力（）并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（3）水壓試驗的長度不宜大于1Km，水壓試驗采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：采用彈簧壓力計時，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書。（2）管道接口完成后，用短管及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。（7）回填土的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。（180176。（5）、粒徑小于40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰、中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土。（3），應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行，做到分層回填、夯實、碾壓。在密閉性檢驗前，除接頭外露外。G、在大風(fēng)天進(jìn)行電熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。F、在冬季施工時，須采取必要的措施，以便保證工程質(zhì)量。在條件允許情況下應(yīng)避開在中午時進(jìn)行焊接。C、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在冬季施工時，一般環(huán)境溫度不超過－5℃條件下進(jìn)行電熱熔連接，特殊情況也要保證在－10℃以上，且要采取必要的措施，以便保證焊接質(zhì)量。B、當(dāng)工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時，由工藝員或工程負(fù)責(zé)人給焊接人員下更改通知單并簽字。，電流表電流升高特別快時，應(yīng)立即停機(jī)，同時應(yīng)記錄已焊的時間，冷卻一段時間后再補(bǔ)焊（此時應(yīng)比正常焊接電壓小一點）。，因此焊接時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)，同時注意觀察孔和手摸電熔套筒外表面溫度。，一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。，處理完畢后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。但此情況應(yīng)盡量避
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