鋼絲網(wǎng)骨架塑料管安裝技術交底-在線瀏覽
2024-09-21 09:20本頁面
【正文】 底高程D≤1000壓力管道177。管道的標識應面向外側，處于明顯位置。 （1）溝槽開挖形式 根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。（2）槽底工作面的確定： 管道一側工作面寬度情況詳見下表管道結構外徑D1管道一側的工作面b1（金屬管道）D1≤500mm300mm（3）溝槽斷面形式（見下圖） 開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。 2）挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調運。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。（四）管道鋪設管道宜在溝槽內進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材損傷、扭曲或過大的拉伸、彎曲。放管時不能使管線產生較大振動，嚴禁拋甩管線。（五）管道連接（1）電熱熔連接所需的主要施工機具設備：熱熔焊槍、電熔焊機、切割機、刮刀、打磨機等。管道安裝前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、條件及電壓數(shù)值，調整焊接工藝參數(shù)進行試焊，完成焊接的試驗件必須進行解剖，以便觀察焊接效果，并根據(jù)焊接效果確定焊接工藝；每個工程的試驗件不少于兩個。管子切斷處鋼絲骨架外漏，需要采用電熔焊槍在管道切斷處用塑料焊絲將鋼絲骨架外漏部分覆蓋住，避免腐蝕性介質腐蝕鋼絲骨架；焊接時要確保塑料焊絲與鋼骨架塑料管熔敷嚴密。根據(jù)管件承插長度要求用標識筆標記好管材上的承插深度標識線，用毛巾擦洗焊接表面的灰塵或雜物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有機污漬）。（4）管線裝配好之后，固定好接頭位置，有直通和大小頭要求的管件兩側的管材同軸，三通和彎頭要求各連接接口的管材同面，有扶正器的須用扶正器固定。扶正器安裝方法如下：①將扶正器的兩個卡環(huán)調到適當位置。③擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。（5）焊接試裝及扶正器安裝完成后，進行鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管、管件的焊接。②用萬用表測焊機輸入端電壓，是否在220V177。焊接前檢查工作完成后正式開始電熔焊接工作：①將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。②保持焊點與安裝點的安全距離。注意觀察電熔套筒觀察孔內塑料的熔融狀態(tài)，當塑料已充滿觀察孔并突出孔外高3 mm 以上可認為焊接完成。電熔焊接完成后應按要求認真填寫施工記錄，并在電熔套筒上用油漆筆對電熔接頭進行編號。（6）冷卻電熔焊接完成后，焊接接頭需要冷卻，冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。不論自然冷卻還是人工冷卻，要注意整個冷卻過程中要保證焊接接頭不受任何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接頭，造成焊接失敗、材料報廢。焊接接頭在冷卻過程中熔接面存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，如果因缺少扶正器而影響施工進度，急需扶正器時，可在扶正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶正器。（8）電熔連接施工注意事項復合管電熔連接時除了要嚴格施工以外還應注意以下事項：，不允許有污物、油等。對于已經打磨好的焊接表面，嚴禁用手摸或粘有其它污物。，可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔焊效果。（或短路），如出現(xiàn)焊接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時，應立即停
試題試卷相關推薦
鄂ICP備17016276號-1