循環(huán)水泵設備安裝方案(參考版)
2024-08-21 19:59本頁面
【正文】 ，技術員和質檢人員及時檢查施工質量，一旦發(fā)現(xiàn)質量通病，從思想教育著手，分析通病產生原因，提高認識，確保施工質量。工作計量器具必須經過周檢合格并在周檢有效期內方能使用。 安裝現(xiàn)場應配備足夠的消防設施。 機泵及設備在制造廠封閉的管口，施工中不得隨意拆封，卸下的易損件接口要及時用盲板封閉，不允許用紙、布等封堵接口。 各種電動機械設備，必須有效的安全接地及漏電保護措施。 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。 G、機泵的附屬設備運轉正常，管道應連接牢固無滲漏。 E、轉子各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。 D、壓力和電流應符合設計要求。 B、運轉中，滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃；填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規(guī)定。 機泵試運轉應符合下列要求。在關閉出口閥門的情況下，機泵連續(xù)運轉時間不應過長。 關閉出口閥門（如泵的進口靜壓為正值，可適當開啟出口閥門）。合格后復位。 試運轉 拆開聯(lián)軸器的連接螺栓，電動機進行不少于2小時無負試運轉。AR12機組安裝完整性的確認A13油系統(tǒng)沖洗A14冷卻系統(tǒng)B15控制和保護系統(tǒng)A16盤車裝置檢查B17試運轉前的檢查確認A18試運轉AR7 傳動設備單體試車 試車前應檢查如下工作： A、安裝工序已全部完成，并經檢查合格； B、附屬裝置和儀表經檢查驗收合格； C、與試運轉無關的設備和儀表應隔斷； D、按試車流程圖（針對具體的泵或壓縮機確定繪制），檢查試運轉的流程應通暢，且應在機泵入口加臨時過濾網； E、電氣部分應檢驗合格； F、與試運轉有關的水、電、氣應滿足使用要求；G、試運轉用潤滑油符合設計要求，潤滑部位的油位符合設計規(guī)定。BR11工藝管道“復位”完成的確認。AR10工藝及密封水管道“復位”前的檢查及確認。C9聯(lián)軸節(jié)對中。主要包括：a)找正、找平記錄；b)基礎表面處理；c)調平螺絲的保護；d)地腳螺栓及懸掛墊鐵的安裝；e）基礎表面及地腳螺栓孔的清潔；f)混凝土試配試塊的強度及脹縮率檢測報告AR8灌漿的完成情況。6 質量控制序號檢查項目及主要內容等級1機器及附件接收C2基礎驗收及交接，主要包括：基礎外觀、中心線、標高、外形（包括凹穴）尺寸，預留地腳螺栓的中心距、深度、鉛垂度等。二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須一次進行，不得分次澆灌。 二次灌漿層的灌漿可通過底板灌漿孔進行，漿料應完全注滿底座下面的空隙，與底板集液盤和所有支撐構件接觸均勻。擰緊力應均勻，擰緊力矩符合要求。 地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距離不得小于15mm，且應垂直無歪斜。33水平度—軸向L/1000徑向2D/1000—徑向D/10004方位D≤2000,10D＞2000,15—沿底座環(huán)圓周測定5—5鉛垂度h/1000但不超過30h/1000— 灌漿 混凝土應具有無收縮性能，（凝固前灌漿用混凝土標號應比基礎標號高一級）。5相對標高177。32標高177。5177。5D＞2000，177。當滑動側采用滑動底板時，設備支座的滑動底板時，設備支座的滑動間應進行清理，并涂上潤滑劑。 容器類設備的安裝：容器類設備的安裝主要注意管口方位及標高的調整。設備安裝精度經檢查合格，隱蔽工程記錄完整后可進行二次灌漿。 設備找正找平應在同一平面上成直角的兩個或兩個以上的方向進行。 靜置設備就位、找正找平 設備就位吊裝前再次檢查和清理設備，核對管口方位，地腳螺栓孔和設備基礎上的地腳螺栓的位置和尺寸。 用千分表檢測同心度。 軸向傾斜檢查，改變千分表的位置，使之頂住相同聯(lián)軸節(jié)面進行檢查。 泵的聯(lián)軸節(jié)對中采用雙表法進行，拆下聯(lián)軸節(jié)隔離件，用托架把千分表固定到電機側半聯(lián)軸節(jié)上。兩半連軸器的端面間隙，對中偏差（軸向傾斜、徑向位移）應根據(jù)連軸器的結構、直徑和制造廠的要求確定。 泵找平時，應以進出口法蘭面為基準，用經核驗的框式水平進行找平，并在其它機加工基準面上進行復測，水平度允許偏差：。2177。5177。 機泵上作為 定位基準的面、線和點對安
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