【正文】 彎鉤彎曲直徑不小于25d且不大于受力筋直徑平直段不小于10d鋼筋接頭采用焊接水平鋼筋宜采用閃光對(duì)焊工應(yīng)持證上崗并按規(guī)定進(jìn)行試焊試焊合格后再大批量地焊接焊完后按規(guī)定截取試件送檢合格后再放入模板鋼筋綁扎用塔吊運(yùn)到指定位置再綁扎成型要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式為保證鋼筋的位置正確對(duì)鋼筋密集的接頭宜采用底筋→箍筋→上部筋之順序進(jìn)行綁扎鋼筋鋼筋綁扎完畢后必須及時(shí)檢驗(yàn)并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)澆注砼時(shí)派專人跟蹤檢查修整鋼筋鋼筋工程施工注意事項(xiàng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)首先核實(shí)合格證等有關(guān)證件符合要求后再進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用鋼筋制作必須按圖紙規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單凡需焊接的鋼筋應(yīng)分規(guī)格的進(jìn)行試焊經(jīng)檢測(cè)合格后再施工焊接并從中再截取試件按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽檢并必須保證合格焊接操作人員必須持證上崗進(jìn)行操作以保證焊接工程的質(zhì)量綁扎必須按軸線和圖紙上的編號(hào)對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無誤后看其尺寸是否相符后再按規(guī)定劃好箍筋間距方可進(jìn)行綁扎鋼筋前應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物放好墊塊以保證澆出的砼底面不夾無雜物①鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度墊塊的平面尺寸當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm30mm大于20mm時(shí)為50mm50mm當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上②豎向鋼筋采用塑料定位卡控制保護(hù)層間距 600mm沿豎向高度均勻布置上部制作鋼筋卡環(huán)拼裝防止鋼筋發(fā)生位移③板下部受力筋采用預(yù)制的砼墊塊控制保護(hù)層每隔800mm一個(gè)呈梅花型布置側(cè)鋼筋保護(hù)層的控制使用塑料定位卡④鋼筋的檢查及驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置直徑型號(hào)根數(shù)及間距是否正確特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定保護(hù)層是否滿足要求綁扎是否牢固有無松動(dòng)現(xiàn)象表面不允許有油浸漆污和顆粒鐵銹鋼筋工程屬隱蔽工程為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度在安裝和綁扎鋼筋時(shí)不得腳踏鋼筋鋼筋綁扎完畢后在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔立柱施工1施工順序鑿除樁頭或承臺(tái)砼表面浮漿→測(cè)量放樣→鋼筋綁扎→模板安裝支架搭設(shè)→復(fù)測(cè)→驗(yàn)收→砼澆搗→養(yǎng)護(hù)→拆模2前期準(zhǔn)備A對(duì)樁頭或基礎(chǔ)承臺(tái)的交接面鑿毛處理用水沖洗干凈并刷除表面浮漿B在基礎(chǔ)承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)必要的固定立柱模板用的予埋鋼筋并復(fù)測(cè)其位置C采用φ48碗扣腳手支架搭設(shè)澆筑砼用的工作平臺(tái)D 測(cè)量放線定出立柱平面位置控制線與標(biāo)高控制點(diǎn)3模板選型加工A本工程立柱載面形式為直徑φ12M圓柱考慮做定型模鋼模板因立柱高度基本在10m以內(nèi)采取一次到頂法施工故定型模板配制高度取若干標(biāo)準(zhǔn)塊每根立柱另加非標(biāo)準(zhǔn)定型模板組成B立柱模板由2塊定型鋼模組合而成面板用4mm厚鋼板角部制成圓角橫龍骨用〔10槽鋼＠750豎龍骨用80100方鋼＠300拼接處用〔10槽鋼拼縫螺栓用 φ12＠3004立柱鋼筋A(yù)立柱主筋與樁基鋼筋豎向連接除按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭外為保證豎向主筋順直本工程豎向主筋的連接采用壓力熔渣搭接或擠壓套筒連接的新工藝確保連接質(zhì)量B為防止鋼筋骨架變形箍筋除按圖紙綁扎外間隔15m左右點(diǎn)焊搭接主筋C鋼筋布置就位后按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收不符合要求應(yīng)及時(shí)整改5立柱模板安裝與拆除A立柱模板在地面上一次拼裝成型拼縫內(nèi)夾海綿條密封拼裝后用膠帶紙抹平模板表面刷地板蠟后再刷脫模劑B成型后模板用吊車配合安裝控制好水平位置垂直度用經(jīng)緯儀控制并以鋼絲繩為攀線鋼絲繩一端固定于模板四角一端固定于地錨地錨采用腳步手架鋼管入土1m必須堅(jiān)固穩(wěn)定通過花蘭螺絲調(diào)整板至垂直度C立柱模板的拆除時(shí)不得強(qiáng)行拉撬模板不得損傷砼表面光潔D拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)清除表面砼斑用砂布修整模板表面并整修幾何尺寸確保模板正常周轉(zhuǎn)使用暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊并按要求在支點(diǎn)位置擱置枋木避免模板翹曲6立柱砼澆注A立柱砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中供應(yīng)砼攪拌車水平運(yùn)輸?shù)踯嚺淞洗怪边\(yùn)輸澆搗B砼澆搗前對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查并做好新老砼接漿C澆砼時(shí)設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料考慮立柱高度較高砼澆搗人員須進(jìn)入模板操作送料及振搗分進(jìn)行分層厚度30cm左右振動(dòng)捧有效直徑60cm左右同步施工每澆筑一層提升一層振搗上層時(shí)插入下層顯著氣泡上升表面平整一致呈現(xiàn)薄層水泥漿為止D立柱拆模后應(yīng)覆塑料薄膜以達(dá)到保濕養(yǎng)護(hù)的目的 E為確保砼的色澤基本一致要做好自拌砼的材料選用和計(jì)量工作混凝土材料必須選用一產(chǎn)地黃砂石子同一廠家的同一品種水泥優(yōu)化配合比并摻人適量的引氣劑減少水灰比減少氣泡砼拌制時(shí)要求嚴(yán)格控制用量由專人負(fù)責(zé)開機(jī)和外加劑加設(shè)保證計(jì)量準(zhǔn)確F鋼筋為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象鋼筋保護(hù)層定為3cm而且將原來常規(guī)砂漿墊改為定制的半圓形工程塑料墊塊塑料墊塊卡在箍筋上冰柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲綁扎好后將每個(gè)鉛絲頭朝里彎立柱模板吊裝好經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好G 模板拼裝模板底部找23cm厚不泥砂漿找平層找平層內(nèi)口與模板面平齊為了防止漏漿吊腳砂帶現(xiàn)象模板就位之前在找平層上墊一層海綿條模板接縫用海綿條填充拆除模板翻轉(zhuǎn)使用之前必須把模板上的砂漿清除干凈然后在模板面層上刷脫模劑H砼澆搗砼坍落度比普通砼稍小些控制在810cm坍落度小呆以減少砼表面氣泡砼澆搗時(shí)采用串筒因?yàn)楦叨容^高砼直接布料容易造成砼離析使表面色澤不一致和氣泡增多砼每一次布料厚度控制在30cm以內(nèi)砼振搗方式采用先周邊后中間增加振搗點(diǎn)控制時(shí)間快插慢拔將模板周邊的氣泡引到中間然后引出砼面澆品盡量一次成功I養(yǎng)護(hù)23天后進(jìn)行拆模拆模后立即用塑料薄膜將混凝土包起來使內(nèi)部的水分不蒸發(fā)形成自然養(yǎng)護(hù)同時(shí)不易使砼表面受油漬砂漿等污染7拌砼質(zhì)量控制A為確保砼的內(nèi)在質(zhì)量砼集中攪拌供應(yīng)配備50立方米小時(shí)的強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)及電子計(jì)量設(shè)備自動(dòng)上料設(shè)備確保砼配合比的準(zhǔn)確性B中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)砼及相關(guān)材料的試驗(yàn)C現(xiàn)場(chǎng)材料必須附有質(zhì)保書或質(zhì)量合格證明并需經(jīng)過驗(yàn)收的各項(xiàng)指標(biāo)須滿足規(guī)范要求過期水泥嚴(yán)禁使用D凝土拌制前對(duì)各種計(jì)量器具進(jìn)行檢查確保計(jì)量器具的準(zhǔn)確靈敏混凝土拌制時(shí)嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比進(jìn)行配料不得隨間更改嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間以保證砼和易性良好對(duì)拌制砼的坍落和易怕進(jìn)行控制在攪拌和澆筑點(diǎn)分別取樣檢測(cè)在檢測(cè)時(shí)還應(yīng)觀察砼拌和物的料聚性和保水性以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象影響混凝土澆筑質(zhì)量E為防止砼運(yùn)輸中離析采用砼運(yùn)輸車水平運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)灌注不宜停留時(shí)間過長(zhǎng)8安全施工技術(shù)要求A立柱施工模板采用大模板一次到頂因此腳手搭設(shè)同步進(jìn)行至蓋梁底腳手立柱間距為1218m內(nèi)立柱離砼面的間距為07m腳手架的立柱下墊枕木腳手架的外側(cè)面設(shè)45度剪刀撐整個(gè)腳手架外掛密眼安全網(wǎng)B在結(jié)構(gòu)施工階段教育所有施工人員不得向施工區(qū)域外亂拋雜物以確保行人車輛的安全蓋梁施工1施工順序 蓋梁定位→標(biāo)高復(fù)測(cè)→支架搭設(shè)→底模鋪設(shè)→放線→鋼筋綁扎→側(cè)模安裝→砼澆搗→側(cè)模拆除→砼養(yǎng)護(hù)→拆除底模及排架2蓋梁定位蓋梁定位采用全站儀用極坐標(biāo)法在柱頂上放出蓋梁中心線在立柱上定出標(biāo)高控制點(diǎn)作為蓋梁施工的標(biāo)高依據(jù)3蓋梁支撐 由于橋位處在地基較軟弱的河漫灘或水中蓋梁施工的支撐系統(tǒng)不宜采用滿堂支架根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及我公司的施工經(jīng)驗(yàn)蓋梁支撐擬采取在墩柱施工時(shí)在墩柱的適當(dāng)位置于留孔洞蓋梁施工結(jié)束后壓漿填塞蓋梁施工時(shí)在洞中穿入Φ14的高強(qiáng)鋼輥鋼輥兩端伸出柱外各30公分在鋼輥上橫橋向安置I32的工字鋼兩根工字鋼上布置縱橫方木及定型鋼模板 4蓋梁鋼筋鋼筋的一般要求見鋼筋施工的相關(guān)內(nèi)容5蓋梁模板蓋梁底模采用大面定型鋼模板用吊車配合安裝模板拼縫夾以海綿條確保不漏漿模板表面刷地板蠟后再刷脫模劑側(cè)模采用對(duì)拉螺栓固定并以腳手管做剪刀撐加固6蓋梁砼澆注A蓋梁砼澆注一次連續(xù)完成由于本工程的蓋梁標(biāo)高滿足汽車泵使用范圍所以蓋梁全部采用汽車泵懸臂送料蓋梁下料由兩端向中間立柱部位連續(xù)施工砼坍落度控制在1214cmB澆搗時(shí)由專職測(cè)量員隨時(shí)觀測(cè)模板變形情況做好觀測(cè)記錄觀測(cè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停澆筑采取必要措施后再繼續(xù)澆搗C砼澆搗完畢后表耐用刮尺磨平表面砼初凝后蓋塑料薄膜加草包保濕養(yǎng)護(hù)7蓋梁施工安全管理A在模板安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警戒標(biāo)志禁止非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)模板在安全系統(tǒng)未釘牢之前人員不得上下所有作業(yè)人員須戴好安全帽B蓋梁施工配置上下扶梯蓋梁四周設(shè)置安全扶攔安全網(wǎng)等到防護(hù)措施砼施工前仔細(xì)檢查腳手架上下扶梯C禁止施工人員在腳手架上向下拋物以防意外事故的發(fā)生D振搗棒等接電要安全可靠絕緣接地裝置良好以免設(shè)備漏電發(fā)生危險(xiǎn)E混凝土運(yùn)輸車輛在施工前必須對(duì)方向制動(dòng)燈光等安全裝置進(jìn)行檢查在確保性能良好的情況下才允許操作根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況合理安排混凝土運(yùn)輸路線做好交通配合防范工作以防發(fā)生車輛傷害事故空心板預(yù)制施工 空心梁板的施工是本工程上部結(jié)構(gòu)的重要組成部分也是本工程項(xiàng)目施工的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)為保證空心梁板的施工質(zhì)量本工程的空心板集中在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)跹b1施工工藝見施工工藝流程圖2主要工序 A模板加工 底模采用5mm鋼板基座C15砼厚20cm每塊底模端部留三角墊塊側(cè)模 側(cè)模為專業(yè)廠家加工的用角鋼焊成的帶加勁肋和支撐的整體鋼空心梁板施工工藝流程圖鋼筋加工 修整底模 安裝鋼筋骨架 制作模板 安裝一側(cè)外模端模 安裝內(nèi)模另一側(cè)外模 安放翼緣鋼筋 制作砼試塊 澆注砼 拌制砼 養(yǎng)護(hù) 拆模 移梁存放 強(qiáng)度檢測(cè) 端模長(zhǎng)415m中模長(zhǎng)4m模板連接為Φ16螺栓中間夾止水條在側(cè)模的底部與底模的連接處膠結(jié)止水條端模外端模為5mm冷扎板上部與側(cè)模接觸處焊螺母以調(diào)節(jié)板的長(zhǎng)度內(nèi)模根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙空心板梁的內(nèi)部孔徑及形式內(nèi)模擬訂做充氣橡膠囊橡膠囊在使用前需經(jīng)檢查不得漏氣膠囊充氣壓的大小根據(jù)膠囊直徑新澆混凝土的壓力氣溫等因素確定膠囊入模后每50cm間距設(shè)一道防止上浮偏位的定位筋膠囊放氣的時(shí)間與氣溫有關(guān)應(yīng)通過試驗(yàn)確定當(dāng)氣溫為515度時(shí)可在混凝土施工完畢后810小時(shí)進(jìn)行B鋼筋施工 ①鋼材進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)有出廠質(zhì)量合格證書進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要堆放整齊離地面高出30cm分類掛牌并用棚布覆蓋②鋼筋制作鋼筋骨架的制作在事先作好的骨架模型上焊接綁扎成型然后一次抬或吊放到底模上③鋼筋綁扎見規(guī)范相關(guān)要求④鋼筋保護(hù)層的控制底保護(hù)層墊塊標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于砼標(biāo)號(hào)并且嚴(yán)禁油污影響質(zhì)量及美觀可采用塑料墊塊或花崗石廠的石塊下角料頂層保護(hù)層在鋼筋加工時(shí)事先預(yù)以計(jì)算施工時(shí)及時(shí)檢查復(fù)核側(cè)向保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)園型墊塊用22扎絲系結(jié)鋼筋上使其不易錯(cuò)位B模板的支立 ①側(cè)模支立前應(yīng)作除銹處理涂脫模劑側(cè)模安設(shè)以兩側(cè)模夾底模側(cè)模與底模接觸處及側(cè)模與側(cè)模之間均用橡膠墊止水側(cè)模上部采用Φ14對(duì)拉螺栓底部采用預(yù)埋件支撐端模支時(shí)注意對(duì)應(yīng)梁號(hào)的長(zhǎng)度即調(diào)整端部螺栓來完成②橫隔板模板與側(cè)模的用Φ16的螺栓連接和預(yù)埋支撐加固C砼的澆注①澆注電動(dòng)平車運(yùn)輸小龍門吊輔助同一槽上的兩塊板一次澆注兩個(gè)作業(yè)組平行作業(yè)每塊板分二層澆注先澆底板砼?；?35176。5mm鋼筋籠焊接綁扎應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸要求并采用加固措施保證鋼筋籠在吊放下籠過程中不變形為保證砼保護(hù)層的厚度在成型鋼筋籠上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接保護(hù)鋼筋制作完成鋼籠后在上部焊接2根吊筋若鋼筋籠分段制作吊機(jī)下籠過程中兩段鋼筋籠孔口的焊接采用垂線吊中法上節(jié)籠應(yīng)垂直下節(jié)籠做到上下籠中心軸線重合且垂球中心應(yīng)居鉆孔的中心位置然后用吊機(jī)放至鉆孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并定位固定防止砼灌注過程中上浮錯(cuò)位F二次清孔和下導(dǎo)管砼灌注砼灌注前先下導(dǎo)管導(dǎo)管下放沿著鉆孔的中心平穩(wěn)下放并注意防止導(dǎo)管碰撞鋼筋破壞孔壁或損壞鋼筋籠導(dǎo)管底端距孔底3050cm時(shí)停止下放導(dǎo)管下完后灌注砼前還需檢測(cè)孔底沉渣厚度如不符合規(guī)范要求應(yīng)通過鉆孔內(nèi)的導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔直至符合規(guī)范要求清孔后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼但開始灌砼前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑和測(cè)孔情況計(jì)算第一斗料的砼數(shù)量以保證第一次灌注的砼把導(dǎo)管底部埋入砼內(nèi)10m左右砼灌注過程中隨著導(dǎo)管埋深和砼表面高度變化適時(shí)提升導(dǎo)管并保持導(dǎo)管埋深26m嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔空起拔導(dǎo)要緩慢平穩(wěn)防止泥漿侵入保證砼密度達(dá)到100灌注應(yīng)連續(xù)不斷進(jìn)行并注意保持鉆孔中水位穩(wěn)定防止塌孔砼灌注還應(yīng)控制好灌入量減少砼對(duì)鋼筋籠的沖擊防止鋼筋籠上浮灌注結(jié)束時(shí)砼面實(shí)際標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高051m另外砼運(yùn)至灌注現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查和易性和坍落度等如不符要求應(yīng)進(jìn)行二次拌和符合規(guī)范要求后方可澆灌對(duì)不符合質(zhì)量要求的砼嚴(yán)禁灌入孔內(nèi)并做好澆灌記錄做到有據(jù)可查2 灌注樁施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 放樣定位 樁位復(fù)核 泥漿池溝 排放泥漿 護(hù)筒埋沒復(fù)測(cè)樁位 泥漿過濾 鉆機(jī)移位 鉆機(jī)就位 成孔 循環(huán)用水 成品樁養(yǎng)護(hù) 泥漿循環(huán)一次清孔 二次清孔測(cè)沉渣 拆卸導(dǎo)管 吊放鋼筋籠焊接 安裝放置導(dǎo)管 砼攪拌 安置隔水塞 砼運(yùn)輸 砼試塊制作 砼灌注 承臺(tái)系梁施工1施工工序測(cè)量放樣→挖基→鑿樁頭→定位復(fù)核→鋼筋綁扎→模板安裝→砼澆搗→養(yǎng)護(hù)→拆?！靥預(yù)土方開挖樁頭土方開挖前先按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放好樁基中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁高程控制點(diǎn)挖掘機(jī)開挖過程中挖土深度由專職人員控制距基底30cm