退火時間對電解電容器高壓鋁箔腐蝕發(fā)孔的影響(參考版)
2024-08-20 16:34本頁面
【正文】 [7] Y. Minamino, T. Yasuda, H. Araki. Interdiffusion in binary aluminium alloys and atom size effects [J]. Defect and Diffusion Forum, 1989, 6669: 12511256。[5] 余永寧．《金屬學原理》[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，2000。[3] 徐進, 毛衛(wèi)民, 馮惠平等． Cu 對高壓電解電容器陽極鋁箔再結(jié)晶織構(gòu)的影響 [J]．北京科技大學學報，2002，24 (2)：133~136。參考文獻[1] 毛衛(wèi)民，趙新兵．《金屬再結(jié)晶與晶粒長大》[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1994。通過延長成品鋁箔退火保溫時間可以在保證獲得高立方織構(gòu)占有率的前提下有效 提高微量銅元素分布的均勻性和表面腐蝕發(fā)孔率。通常， 在前道工序?qū)崿F(xiàn)成分均勻化會比后移均勻化工序有多方面的優(yōu)勢，包括增強均勻化效果、促 進產(chǎn)品合格率的提高、有利于降低均勻化處理的成本等。 由此可以體會，熔鑄階段的微量元素調(diào)整工藝以及均勻化攪拌工藝對最終鋁箔微量元素分布的均勻性有非常重要的影響；可考慮采用電磁攪拌方式促進微量元素的均勻化分布。這種控制可能包括鋁錠的熔鑄攪拌過程，熱軋板坯的均質(zhì)化加熱過程，或成品鋁箔的退火過程 等。本試驗中，隨冷軋鋁箔退火保溫時間的延長，銅原子以及其它微量原子得以在鋁箔表面 較充分的擴散并均勻分布，從而增強了腐蝕發(fā)孔時微量銅對提高發(fā)孔率和發(fā)孔均勻性的促進作用(圖 1d、2d)。然而，銅在鋁箔中的擴散速度很慢[7]，在鋁錠熔鑄過程中容易形成銅元素的不 平衡偏析。在腐蝕介質(zhì)中銅離子通常是一種比鋁 離子標準電極電位更高的元素?？梢钥闯?，不同退火加熱時間均使鋁箔立方織構(gòu)占有率超過 90%，達到很高的水平。1 本課題得到國家自然科學基
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