【正文】 審批員工辭工和勸退不稱職的員工工作。根據(jù)生產(chǎn)情況，臨時調(diào)整班組員工工作崗位。 關(guān)心愛護員工，搞好班組團結(jié)協(xié)作，平衡生產(chǎn)。 負責監(jiān)督員工搞好清潔衛(wèi)生，上、下班交接，切斷電源，關(guān)閉電燈。 根據(jù)生產(chǎn)需要，組織員工加班加點，完成突擊任務。 工作完畢，督促員工打掃場地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。 組織開好班前、班后會議。 督促本班組員工遵守勞動紀律，嚴格按工藝要求操作，把好本工序產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，抽檢到不合格品，要求操作工100%返工，直至合格，蓋上合格章才能流到下工序。 進入工作間穿戴清潔的工作服、鞋、帽，不能在工作間吃一切食物。 不同規(guī)格的產(chǎn)品不能同時混在一起挑選，工作臺上不允許有二種產(chǎn)品存在，掉地的產(chǎn)品及時撿回，換規(guī)格時要將工作臺面清潔干凈。外觀分選工序班長兼檢驗應知應會一、 應知 本工序工藝技術(shù)要求，應將產(chǎn)品中如下不良品選出：① 極向反指、負極引線超出負極標識線；② 引線氧化、打傷、燒傷，以及單引線、多引線；③ 封口有毛刺、變形；④ 鋁殼凹、凸、刮傷；⑤ 露鋁梗、露電解紙、露電解液、鼓膠塞、壞膠塞；⑥ 套管印字不清、不全，有刀口、小洞；⑦ 產(chǎn)品露白、起皺、翹；⑧ 產(chǎn)品未封口、無膠塞。 流程單與產(chǎn)品應相符，不能搞錯。 芯包取樣前，應用酒精布將電子稱盤擦干凈，避免芯包沾污。 急要的產(chǎn)品要先稱，利于生產(chǎn)安排。 不能搞混產(chǎn)品。稱料員應知應會一、 應知 進入工作間穿戴清潔的工作服、鞋、帽，不能在工作間吃一切食物。 認真、正確填寫檢驗記錄。二、 應會 熟練正確調(diào)試檢測儀器、儀表。 在成品庫抽取樣品時要將取樣包裝箱標明，合格后要及時將產(chǎn)品補夠。 取樣和檢測時，不能弄彎引線和弄凹鋁殼。出廠檢驗員應知應會一、 應知 各種規(guī)格品種技術(shù)參數(shù)指標。 認真、正確填寫檢驗記錄。 二、應會 熟練正確調(diào)試檢測儀器、儀表。 不能搞混產(chǎn)品。 取樣方法和取樣數(shù)量。 在檢驗過程中，遇到異常情況，及時報告有關(guān)人員。 按檢驗標準認真檢測材料，并正確判斷合格與否。 檢驗操作程序。 檢驗取樣數(shù)量及方法。 檢查產(chǎn)品合格后，應按連動開關(guān)投入生產(chǎn)，并最少觀察5分鐘后，確認正常后再離開。二、應知 當機器發(fā)生故障后，首先應向操作工了解情況，確認故障點。 套管上不能有貓眼、打刀口，不能有反極性。 上套管后的產(chǎn)品負極引線不能超出標識線外，超出時應調(diào)節(jié)套管定位器之位置。 膠塞要貼到芯包端面，不露鋁梗，腰部位置應在距頂面膠粒2/3處。第二頁，共二頁機組套機修應知應會一、應知 芯包裝進鋁殼時，不能弄破外包紙，如有時應調(diào)節(jié)組立模之位置。 抓好班組管理，敢于開展批評與自我批評，團結(jié)班組員工，關(guān)于做好班組員工思想工作。 組織開好班前、班后會。 把好本工序質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品不往下送。8 、通過做防爆試驗檢測產(chǎn)品封口是否良好。6 、檢查所上產(chǎn)品套管正負極性是否有反極、偏極。4 、裝配后鋁殼不應有劃傷、壓傷和損傷。2 、用游標卡尺檢測卷邊后的長度、滾槽直徑、滾槽寬度、頂部 至滾槽中心距。 進入工作間必須穿戴好清潔的工作服、鞋、帽，前面的頭發(fā)應全戴入帽中，嚴禁在工作間吃一切食物。 檢驗后的處理方法。 正確填寫各種原始記錄。(15)、產(chǎn)品烘烤過程翻動時，不能將引線戳傷套管。(13)、套管應均勻緊包縮在產(chǎn)品上。 (11)、不能上反極性，負極引線對準負極標識正中，偏差不能 超出負極標識線外。 鋁殼不能碰凹。 封口后的產(chǎn)品膠粒不能露出鋁殼或者殼底凸。 引線不能打絞，芯包不能在殼內(nèi)轉(zhuǎn)動，封口無毛刺，不變形。 有臺膠粒不能上反。手工組立、封口、套管班長兼檢驗應知應會一、 應知所管轄工序的目的和技術(shù)要求： 膠粒要求貼到芯包端面，不露鋁梗，不能上斷引線。 處理表面故障后，按寸動開關(guān)試運轉(zhuǎn)，當無機械故障后，然后檢查產(chǎn)品是否合格。 進入工作間穿戴清潔的工作服、鞋、帽，不能在工作間吃一切食物。 正、負引線間距應符合技術(shù)要求，不合格時應調(diào)節(jié)正、負極引線光電位置。 鉚花應沿菱形沖孔邊沿均勻開花，花瓣要完整，要大、清晰、無毛刺，用手指抹試應無毛刺劃感，接觸電阻應為： 正箔：≤，負箔≤，當不合格時，應檢查模具和 壓花力度。 鉚接針孔應均勻分布在引線扁平部的中心線上，如偏一側(cè)，應調(diào)節(jié)引線夾之定位螺絲。3176。 鉚接后的引線應與鋁箔長度方向垂直，偏差在90176。制芯機修應知應會一、應知 兩引線間的距離（即開片尺寸），與設計長度的誤差177。 抓好班組管理，敢于開展批評與自我批評，團結(jié)班組員工，關(guān)于做好班組員工思想工作。 督促本班組員工遵守勞動紀律，嚴格按工藝要求操作，填好老煉原始記錄。按技術(shù)要求將產(chǎn)品的三大電參數(shù)設定值輸入測試機電腦中，使之準確分選。二、應會熟練掌握自己所管轄工序的儀器儀表，分選機的調(diào)試。本工序質(zhì)量考核指標，產(chǎn)品漏電流一次合格率應達到95%以上。(6)老煉好的產(chǎn)品最少要放置8小時以上測試，一般要求放 24小時后測。(4)手工測試先測容量、損耗，再測漏電，大容量和50V以 上的產(chǎn)品，測完漏電流后充分放電。(2)電容器的三大參數(shù)及單位。 工作完畢，督促員工打掃場地衛(wèi)生，擦拭設備，關(guān)閉電源。 組織開好班前、班后會。 把好本工序產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常抽檢測量老煉電壓是否按工藝正確加壓。 掌握儀器儀表，分選機的一般保養(yǎng)方法。 進入工作間必須穿戴好清潔的工作服、鞋、帽，嚴禁在工作間吃一切食物。 本工序質(zhì)量考核指標，產(chǎn)品漏電流一次合格率應達到95%以上。 除趕貨產(chǎn)品外，一般產(chǎn)品先含浸的先老煉，高壓產(chǎn)品最好當天老 煉，但不超過三天。（8） 高溫結(jié)束后，一般再進行1~2小時常溫。3℃或105℃177。（6） 高溫時間一般4~6小時，視產(chǎn)品而定或者根據(jù)特殊要求而定。（4） 不同電壓的產(chǎn)品不能放在一起老煉。（2） 看流轉(zhuǎn)單，調(diào)試各種產(chǎn)品老煉電壓。 工作完畢，督促員工打掃場地衛(wèi)生，擦拭設備，關(guān)閉電源。 督促本班組員工遵守勞動紀律，嚴格按工藝要求操作，積極配合檢驗員，把好本班組產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品不往下送。二、 應會 熟練掌握自己所管轄工序的機器設備操作程序。 正確填寫各種原始記錄。(15)、產(chǎn)品烘烤過程翻動時，不能將引線戳傷套管。(13)、套管應均勻緊包縮在產(chǎn)品上。 (11)、不能上反極性，負極引線對準負極標識正中，偏差不能 超出負極標識線外。 鋁殼不能碰凹。 封口后的產(chǎn)品膠粒不能露出鋁殼或者殼底凸。 引線不能打絞，芯包不能在殼內(nèi)轉(zhuǎn)動，封口無毛刺，不變形。 有臺膠粒不能上反。手工組立、封口、套管班長應知應會一、 應知 所管轄工序的目的和技術(shù)要求： 膠粒要求貼到芯包端面，不露鋁梗，不能上斷引線。 用剩的套管，取下卷好，退回給班長統(tǒng)一存放。操作時經(jīng)常自檢產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格馬上停機待修。換規(guī)格時，應將機臺清理干凈，不能混產(chǎn)品。掌握套管烘烤溫度的調(diào)試。 進入工作間，必須穿戴清潔的工作服、鞋、帽，工作帽應將 前面頭發(fā)全部戴入帽內(nèi)，不能在工作間吃一切食物。 清楚本機臺所生產(chǎn)的產(chǎn)品、規(guī)格、型號。 ⑥、 引線不能夾傷、拉傷。④、 套管收縮溫度要調(diào)得合適，不能烘起洞。②、 不能上反極性，負極引線對準負極標識正中，偏差不能超出負極標識線外。工作完畢，督促員工打掃場地衛(wèi)生，擦拭設備，檢查電源開關(guān)。組織開好班前、班后會議。督促本班組員工遵守勞動紀律，嚴格按工藝要求操作。進入工作間必須穿戴好清潔的工作服、鞋、帽，前面的頭發(fā) 應全戴入帽中，不能在工作間吃一切食物本班組質(zhì)量考核標準： φ：99% φ8～φ10產(chǎn)品合格率:% φ13產(chǎn)品合格率:%二、應會：熟練掌握自己所管轄工序的機器設備操作程序。根據(jù)流程單，正確發(fā)放芯包、膠粒、鋁殼、套管。（10）引線不能夾傷、拉傷。（8）套管收縮溫度要調(diào)得合適，不能烘起洞。（6）能上反極性，負極引線對準負極標識正中，偏差不能超出負極標識線外。（4）封口尺寸應符合工藝規(guī)定或作業(yè)指導書上規(guī)定，特殊產(chǎn)品應按技術(shù)部臨時通知執(zhí)行。（2）芯包裝進殼時，不能弄破外包紙。 工作完畢，督促員工打掃場地衛(wèi)生，擦拭設備，檢查電源開關(guān)。 組織開好班前、班后會議。 督促本班組員工遵守勞動紀律，嚴格按工藝要求操作。本班組質(zhì)量考核標準： φ：%