【正文】 施工垃圾、廢料應(yīng)轉(zhuǎn)運到指定地點。設(shè)備及材料轉(zhuǎn)移時，要減速慢行，防止揚塵。26. 未盡事宜，嚴格按照《安規(guī)》執(zhí)行。23. 自制施工用具應(yīng)經(jīng)受力計算，用具強度應(yīng)滿足施工要求；施工用腳手架應(yīng)有專人搭設(shè)、拆除，經(jīng)驗收合格后掛牌使用24. 施工中認真做到“三無五清”，安全文明施工。22. 施工用電應(yīng)有專人拉設(shè)，嚴禁亂接電源，電動工器具必須加裝合格的漏電保護器，以防觸電。20. 進入煙風道內(nèi)施工時，應(yīng)有專人監(jiān)護，照明應(yīng)采用電壓等級為12V的行燈，變壓器放在外部。18. 進行電氣焊作業(yè)，必須戴好防護眼鏡。16. 倒鏈嚴禁超負荷使用，嚴禁單起重鏈受力；兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的重量應(yīng)不大于每臺鏈條葫蘆的允許起重量。14. 鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸處應(yīng)加設(shè)墊瓦、木塊，以防止割傷。11. 設(shè)備就位后，必須固定好后方可解鉤12. 地面清點，運輸過程中，要注意不碰點、不滑落，安全穩(wěn)妥。高溫下應(yīng)有防暑降溫措施，雨雪天氣后應(yīng)有可靠的防滑措施。8. 施工工機具應(yīng)經(jīng)檢驗，性能良好，繩索、吊具、安全網(wǎng)必須檢驗合格。6. 高處作業(yè)下方盡可能拉設(shè)水平安全防護網(wǎng)，高處作業(yè)人員上下行走施工或轉(zhuǎn)移時，必須隨時進行自我安全保護，在任何時候不得失去自我安全保護，必要時使用速差自控器、攀登自鎖器、安全水平繩等。4. 施工前進行安全技術(shù)交底，否則不準進入施工現(xiàn)場。3. 嚴禁酒后進入現(xiàn)場。十、安全注意事項：1. 所有參加施工人員必須經(jīng)體檢合格，登高人員必須持有登高作業(yè)許可證。所有焊縫焊接完畢后應(yīng)作滲油試驗檢查嚴密性，并作好檢查記錄。補償器安裝時要注意介質(zhì)流向和補償器標注的流向一致，其波紋上嚴禁動用電氣焊，并在安裝完畢仔細檢查補償器有無破損現(xiàn)象，在管道安裝后，及時割除補償器臨時加固。煙道內(nèi)部防腐材料無脫落，保溫層嚴密無破損施工注意事項：在組合、安裝前必須仔細編號檢查，確認正確后方可進行。符合設(shè)計要求，生根位置可以根據(jù)現(xiàn)場鋼架位置和管道安裝情況適當作一些調(diào)整，但絕不允許較大改動焊接牢固、可靠、符合圖紙及焊接要求管道對口并焊接檢查完畢后必須進行滲油試驗，保證整個煙風道的嚴密性在整個煙風道安裝完畢并整改完后對整個煙風道進行吹管前的封閉檢查，保證內(nèi)部清潔無雜物風壓試驗發(fā)現(xiàn)的泄漏部位應(yīng)及時處理，管道如有振動，應(yīng)分析原因，進行調(diào)試或修改，消除振動。30㎜冷拉按設(shè)計規(guī)定，密封板焊接方向與介質(zhì)流向一致，位置準確開關(guān)靈活，開度符合設(shè)計、關(guān)閉嚴密，軸頭上與擋板位置一致的刻痕符合設(shè)計，位置正確排列整齊，操作方便，生根牢固操作靈活可靠，行程與風門開關(guān)位置一致，多葉片擋板應(yīng)開關(guān)一致開度指示明確、清晰、與實際開度相符嚴禁強力對口，以防機構(gòu)設(shè)備產(chǎn)生移位和變形所有臨時加固件清除干凈安裝時及時清理內(nèi)部，保證煙風道內(nèi)部清潔無雜物，所用臨時加固清理干凈人孔門安裝應(yīng)考慮平臺扶梯的具體位置，且焊接密封符合設(shè)計要求安裝正確，部分吊架傾斜角度須符合圖紙要求，不得私自進行更改。標高偏差177。安裝吊耳不得使組件變形，產(chǎn)生移位。風門軸頭標記與擋板方向一致，必要時做解體檢修煙風道的附件，如測量裝置等，應(yīng)盡量在地面組裝，組裝方向及位置必須正確，焊接符合設(shè)計要求。組件長度偏差組件彎曲度偏差管道對口補償器組裝風門組裝6）附件組裝：7）組件必須有一定的剛度，滿足吊裝，對起吊點及補償器部位應(yīng)進行加固 8）組件吊裝煙道的安裝安裝標高誤差安裝縱橫位置誤差伸縮節(jié)風門操作裝置布置傳動裝置做試驗開關(guān)標記煙道與其他機械設(shè)備連接10）管道外部11）內(nèi)部清潔12）人孔門安裝支吊架安裝1）管部安裝A、固定支架安裝B、彈簧支架安裝C、導向支架安裝D、吊架安裝2）根部安裝生根位置與形式結(jié)構(gòu)焊接煙道的驗收及整改A、滲油試驗B、封閉前檢查 保溫防腐A、 噴砂除銹、防腐。九、煙道施工工序、工藝流程及標準：工 藝 流 程施工準備（1）、清點檢查設(shè)備，消除質(zhì)量缺陷（2）、分析研究圖紙，了解施工現(xiàn)場及設(shè)備堆放情況，確定最佳運輸和施工方案煙道的組合吊裝根據(jù)組件劃分方案及吊裝進度，進行煙道的組合，本著穿插哪一部分，就事先組合好哪一部分的原則施工。用薄膜布把混凝土表面全部嚴密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。⑤、當日平均氣溫低于5?時，不得澆水。③、澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)遵循以下規(guī)定：①、覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)進行。傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。在上層柱綁扎箍筋前應(yīng)提前將柱底部進行鑿毛并用清水沖洗干凈，以保證下次澆筑時結(jié)合效果。④、凡柱斷面在40cmx40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。②、墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m。 澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。 多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。一般在澆筑這部位混凝土時，板外側(cè)混凝土應(yīng)略加高些，再細心振插使混凝土壓向板底，直至板邊緣周圍有混凝土漿冒出為止。若不能滿足則應(yīng)另加鋼板支撐。地腳螺栓的絲扣部分應(yīng)預(yù)先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。對于大直徑地腳螺栓，混凝土澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端項中間澆筑的順序。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在2~3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。條形基礎(chǔ)澆筑①、澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標高在兩側(cè)木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入10cm左右的竹扦，并露出2~3cm，竹扦面與基礎(chǔ)頂面標高平，竹扦之間的距離約3m左右。c、 如條件允許，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆筑一排杯基第一級混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆筑第二級。b、 搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cmx10cm的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)必使砂漿充滿模板。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計不符時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，嚴禁超挖，挖到持力層時，及時進行地基驗槽。②、大型基坑每挖深2米進行一次邊坡和軸線確認，以防基坑偏移?；油诔傻固菪误w，邊坡按1：1 放坡。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定采用機械或人工挖方。②、做好開挖工器具的檢查與維修，確保施工過程中機械正常工作。土方工程土方開挖前，首先要根據(jù)設(shè)計圖紙畫出基槽開挖圖，基坑尺寸應(yīng)考慮基礎(chǔ)尺寸、工作面、排水場地和放坡寬度（一般按1：1放坡），并根據(jù)方格網(wǎng)建立主廠房軸線控制樁及高程控制樁進行施工放線。沉降觀測為保證構(gòu)筑物安全，按專項措施，根據(jù)國家水準點設(shè)置永久基準點，頂板施工完后，在0m處設(shè)觀測針，待穩(wěn)固后進行第一次觀測，作好記錄，以此作為該工程沉降觀測原始數(shù)據(jù)。（2）按照已測的墊層表面標高，標注正負誤差值。定位放線（1）基坑開挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖資料定出工程范圍，考慮放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土時派專人控制開挖深度及尺寸。8)管道金屬護殼安裝順序水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處；垂直管道金屬保護層的敷沒，則由下而上進行施工，接縫由上搭下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫處可移至管道水平中心線上方60176。7)水平管道金屬保護層縱向接縫宜布置在水平中心線上方或下方的45。5)將已搖線的金屬薄板放在按要求調(diào)節(jié)好圓度的卷圓機上進行加工。也可根據(jù)平行線展開。管道金屬護殼施工應(yīng)符合下列要求：1)直管段金屬護殼的外圍周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30～50mm，絕熱層外圓周長確定時，應(yīng)多量幾個部位，取其合適的尺寸2)護殼環(huán)向搭接一端應(yīng)用搖線機壓出凸筋：較大直徑的管道護殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。6)不得采用螺旋式纏繞捆扎。其捆扎的間距：對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于200mm。公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應(yīng)的設(shè)備，應(yīng)在捆扎后，另用10號14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距為500mm。以上，其環(huán)形對縫應(yīng)錯開100mm以上，當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。2)水平管道采用半圓瓦保溫殼時，應(yīng)