【正文】 參考文獻(xiàn)1. ：上海科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社.2. ：華南理工大學(xué)出版社.3. . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社.4. ：中國(guó)輕工業(yè)出版社. 5. 伍先明，：國(guó)防工業(yè)出版社.6. ：華南理工大學(xué)出版社.。C。C由于模具較小，空間有限，取進(jìn)出水管道直徑d=8mm。C） 1—冷卻水出口溫度，取25176。 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算HIPS單位質(zhì)量釋放出的熱量設(shè)為700Kj/Kg。用水冷卻，即在模具型腔的周圍內(nèi)部開(kāi)設(shè)冷卻水道。成型溫度和模具溫度分別為160190℃，和20~50℃，常用溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。C以下。 冷卻系統(tǒng)本套模具內(nèi)塑料的溫度為180176。第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 加熱系統(tǒng)本次設(shè)計(jì)是熱塑性塑料，而且該套模具的模溫要求為3060176。3．推桿與推桿固定板，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因各板上的推桿空加工誤差引起的軸線不一致使發(fā)生卡死現(xiàn)象。1．本課程設(shè)計(jì)的塑件由于有側(cè)孔，為了防止強(qiáng)制脫模對(duì)塑件產(chǎn)生破壞，所以設(shè)置了斜導(dǎo)柱脫模機(jī)構(gòu)，通過(guò)斜導(dǎo)柱的側(cè)向力，把動(dòng)模模仁向兩邊分開(kāi)，再用中心推桿把塑件頂出。本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式較為復(fù)雜，全部采用推桿推動(dòng)推件板推出。本設(shè)計(jì)采用推件板推出。2．推件板推出對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的塑件，采用推件板推出機(jī)構(gòu)。常用的推桿形式有圓形、矩形、階梯型。5．合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。3．機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。1．推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則塑件推出（定出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，一次，塑件的推出是不可忽視的。其結(jié)構(gòu)形式如下圖：圖 62 限位導(dǎo)柱采用帶頭有軸肩導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)形式如圖63：圖 63 帶頭有軸肩導(dǎo)柱采用推板導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)形式如下圖：圖 64 推板導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計(jì)圖 65 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式：采用直導(dǎo)套（圖a）； 動(dòng)模板的導(dǎo)向：采用帶頭導(dǎo)套（圖b）；：采用帶頭導(dǎo)套（圖b）；：采用推板導(dǎo)套（圖c）。多采用低碳鋼經(jīng)過(guò)滲碳淬火處理或碳素工具鋼經(jīng)過(guò)淬火處理，其硬度為50HRC以上。5. 導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為Ra=。3. 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該模具的導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可以知道為30mm）。本模具有三個(gè)分型面，包括三個(gè)零部件的導(dǎo)向： 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的一般結(jié)構(gòu)形式有三種（如圖61所示）：（1）帶頭無(wú)軸肩導(dǎo)柱（圖61（a））（2）帶頭有軸肩導(dǎo)柱（圖61（b）、（c）） 圖61 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 （3）限位導(dǎo)柱1. 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模的斷面高度高出6mm~8mm。3. 在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。1. 導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。（316mm316mm,厚度為25mm）支承板應(yīng)有較高的平行度和硬度，因?yàn)樵撎啄＞叩男托竟潭ㄔ谥С邪迳稀＃?00mm316mm,厚度為16mm）材料為45鋼。墊塊材料為45號(hào)鋼，也可以用Q235A等。（316mm316mm，厚度為36mm）作用為固定型芯。（316mm316mm，厚度為50mm）定模板應(yīng)有一定的厚度，并且有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230HB～270HB。（316mm316mm，厚度為20mm）定模板應(yīng)有一定的厚度，并且有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230HB～270HB。本模具的模架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下：圖 51 模架的結(jié)構(gòu) 各模板的尺寸及材料（400mm316mm，厚度為20mm）定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為45鋼。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其是對(duì)于大型模具，這一點(diǎn)尤其重要。第五章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 模架的確定以上內(nèi)容計(jì)算確定之后，便可根據(jù)計(jì)算結(jié)果選定模架。如圖43：圖 43 滑塊導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 成型零件工作尺寸的計(jì)算塑件尺寸公差由塑料制件尺寸公差表（標(biāo)準(zhǔn)SJ1372）查得，根據(jù)要求，HIPS選用高要求等級(jí)精度，即選用MT1，則查塑料成型模具書表351得，模具制造公差等級(jí)為IT8.由公式 式中 s—塑件的收縮率，； Ls—塑件外徑尺寸； x—修正系數(shù)（）； Δ—塑件公差值（由塑件的公差表查得）。合模后采用嵌入式楔緊塊鎖緊。其結(jié)構(gòu)形式如圖41所示：圖 41 主型芯側(cè)型芯結(jié)構(gòu)也很簡(jiǎn)單，加工方法與主型芯類似。主型芯是一個(gè)簡(jiǎn)單的整體式圓柱體型芯。其結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜，詳圖見(jiàn)模具零件工作圖（SLZM0102）。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模（斜滑塊）塑料罩Ⅱ的外壁為圓筒形狀，帶有側(cè)凸臺(tái)和側(cè)凹孔，要進(jìn)行側(cè)向抽芯，可采用瓣合模的結(jié)構(gòu)形式。生產(chǎn)小型塑件是，模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應(yīng)提高模具精度等級(jí)和減少磨損。而收縮率的波動(dòng)引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。模具成型零件裝配誤差以及在成型過(guò)程中成型零件配合間隙的變化，都會(huì)引起塑件尺寸的變化。磨損的結(jié)果使型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。成型零件加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也愈低（3）模具成型零件的磨損。（2）模具成型零件的制造誤差。塑件成型后的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、厚度、模具的結(jié)構(gòu)，成型工藝條件等因素有關(guān)。影響塑件尺寸精度的因素相當(dāng)復(fù)雜，這些因素因作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外還要求成型零件具有合理的結(jié)構(gòu)和良好的加工工藝性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和表面硬度。型芯、鑲件、成型杠和成型環(huán)等。 圖39 第四章 成型零件的設(shè)計(jì)模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。該冷料井設(shè)在斜銷固定板上。 2）使型腔壓力中心盡可能與注射機(jī)的中心重合。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正.由經(jīng)驗(yàn)公式得：d=式中 A=