【正文】 最后，在即將完成畢業(yè)設計之時，我再次感謝對我指導、關心和幫助過老師、領導及同學。在做設計的過程中也遇到了不少的問題，劉老師給了我許多關懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設計的進展情況、細心的指導我們，也經常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導我的設計。這次畢業(yè)設計是在老師悉心指導下完成的。只是在夾具的設計中沒有能提出多中方案進行分析比較，有所不足。在每道工序中都有計算切削用量和工時。 結 論本次設計從零件的毛坯生產到最終成品，中間經過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。檢驗夾具:檢驗工件及裝配件的尺寸大小和形狀等參數時，用來夾持或安裝被測工件(或裝配件)，便于進行檢測的一種裝置。據《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。在檢驗時，主要考慮如何降低生產成本和降低勞動強度?？偠ㄎ徽`差Δdw=ΔJB+ΔJw=＜=，因此該夾具滿足精度要求。同時，由于定位銷和螺絲屬于標準件，可直接購買，降低了夾具的制造成本。本夾具采用6點定位原則，用兩個固定的支撐板作為一大平面，限制了工件的兩個旋轉自由度和一個移動自由度；用一個側向支撐板作為一小平面，限制了工件的一個旋轉自由度和一個移動自由度；用一個支撐釘作為止推點，本夾具的止推點采用了自位支撐的方式。根據本道工序，選G面為定位基準。在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準，稱為定位基準。 鏜孔夾具裝配圖第4章 銑床夾具設計第4章 銑床夾具設計為了提高勞動生產率和降低生產成本，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。為防止此現象，選用可換定位銷。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。由[5]和[6]可得：1 定位誤差： 當短圓柱銷以任意邊接觸時 當短圓柱銷以固定邊接觸時 式中為定位孔與定位銷間的最小間隙通過分析可得： 因此：當短圓柱銷以任意邊接觸時 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 誤差分析與計算該夾具以一個平面和和個定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需夾緊力的數值。通過比較分析只有方案Ⅲ滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔為定位基準來設計鏜模，從而保證其尺寸公差要求。分析比較上面三種方案：方案Ⅰ中的V型塊定位造成過定位，而夾緊方式加大了設計量，裝、取工件也不易。方案Ⅱ：應用一面即撥叉底面，一銷即定位于大頭孔外端的擋銷和工藝孔的心軸來定位，夾緊方式就用螺母在心軸上夾緊。 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對孔進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，孔進行了鉆、擴、鉸加工。這個孔距右平面有尺寸精度要求為，與中心孔垂直。根據任務要求中的設計內容，需要設計 鉆鉸孔夾具、銑面夾具及檢驗夾具各一套。第3章 鏜孔夾具設計第3章 鏜孔夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。在計算每一步的切削用量時，先選用刀具和機床，再查閱資料找出進給量，由它算出機床所需的轉速，翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。再查閱有關資料，設計出零件加工的毛坯。實際切削速度為 由參考文獻[2]，表285，故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據參考文獻[2]，表2815，由插入法得 ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），根據參考文獻[2]，表289，允許的進給量。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻[3]，取銑削速度：參照參考文獻[3]，取機床主軸轉速：，按照參考文獻[3] 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：查參考文獻[1]，：：鉆鉸Φ8的孔機床：Z535立式鉆床刀具： 8鉸刀確定鉆削用量確定進給量 根據參考文獻[2]，表2810可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。由表283，得修正系數 ， 故查Z535說明書，取，實際鉸孔速度 切削工時被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度： 取走刀次數為1機動時間：查參考文獻[1]，：該工序的加工機動時間的總和是： ：粗銑a、b面機床：X5028刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 齒數①粗銑a面銑削深度每齒進給量：根據《機械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：：根據《機械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：查參考文獻[1]，：②粗銑b面同樣的銑削深度每齒進給量：根據《機械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：：根據《機械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：查參考文獻[1]，：：粗銑Φ26孔的兩面機床：X5028立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14)，材料：， ，齒數，為粗齒銑刀。查Z535說明書，取。12mm標準高速鉸刀。實際切削速度為 切削工時被切削層長度：刀具切入長度，有：刀具切出長度： 取走刀次數為1機動時間：查參考文獻[1]，：：鉸Φ12H7的通孔加工機床為Z535立式鉆床。②確定切削速度及 根據表2833，取。；確定擴孔切削用量①確定進給量 根據參考文獻[2]，表2831，有。實際切削速度為 由參考文獻[2]，表285，故 ③校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。②確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據參考文獻[2]，表2815，由插入法得 ，