【正文】 由于本人水平有限，在設(shè)計(jì)總不可避免出現(xiàn)很多不足之處，希望各位老師給予批評(píng)，指正。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)幾年中最重要的設(shè)計(jì)，通過對(duì)沖壓模具的分析，然后查閱了大量的設(shè)計(jì)資料，在各位老師及同學(xué)的幫助下，逐步完善了設(shè)計(jì)方案?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文24致謝25致謝大學(xué)生活即將結(jié)束了，在這幾年的生活和學(xué)習(xí)中掌握了一定的專業(yè)知識(shí)。10) 通過對(duì)托板級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)，我們學(xué)習(xí)了模具從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的整個(gè)過程，并且通過與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)相結(jié)合。另外本設(shè)計(jì)中還有其他方面等待我們進(jìn)一步調(diào)研。并且通過考查，實(shí)踐。級(jí)進(jìn)模先裝配下模，再以下模為準(zhǔn)裝配上模，沖裁模裝配的主要技術(shù)要求是保證凸、凹模的均勻配合間隙。分析沖壓過程，確定各部件的材料。7) 選擇模具標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)，坯件定位，出位方式，材料送進(jìn)方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。6) 沖壓設(shè)備的正確選擇及合理使用將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，并與產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命，生產(chǎn)效率，產(chǎn)品成本等密切相關(guān)。通過對(duì)凸、凹模標(biāo)準(zhǔn)化分析，選擇的合理的凸、凹模結(jié)構(gòu)。根據(jù)生產(chǎn)工序，對(duì)凸、凹模工作部分尺寸進(jìn)行了計(jì)算。并計(jì)算了合理的搭邊值。由于該零件為大批量生產(chǎn)，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)要比普通生產(chǎn)更高效，成本更低。第八章 總結(jié)和展望23第八章 總結(jié)和展望1) 通過對(duì)導(dǎo)電片級(jí)進(jìn)模的初始資料的分析，我們得知用級(jí)進(jìn)模具生產(chǎn)托板是可行的。因此本次設(shè)計(jì)選擇使用彈性卸料裝置。卸料板有固定卸料板（又稱鋼性卸料板）和彈性卸料板兩種。本設(shè)計(jì)中在條料進(jìn)入導(dǎo)料時(shí)，采用側(cè)刃定距。 沖壓加工時(shí)定位部分的設(shè)計(jì)定位裝置：為限定被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安裝在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。這樣就確定了模柄尺寸。標(biāo)記為：導(dǎo)柱 GB/T C166525。標(biāo)記為：導(dǎo)柱 GB/T C1690。本設(shè)計(jì)我們選用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向裝置分為滑動(dòng)式導(dǎo)向裝置，滾動(dòng)式導(dǎo)向裝置和導(dǎo)塊式導(dǎo)向裝置。 導(dǎo)向裝置的確定導(dǎo)向裝置可以提高模具精度，壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能夠節(jié)省調(diào)試模具的時(shí)間。本設(shè)計(jì)根據(jù)選用 開式雙柱可傾壓力機(jī)，其最大閉合高度 120mm。對(duì)角式或?qū)ΨQ式的導(dǎo)柱型模架。沖壓模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)的最小裝模高度，小于壓力機(jī)的最大裝模高度等。模板厚度一般等于凹模厚度的 1～ 倍。 選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí)要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)，坯件定位，出位方式，材料送進(jìn)方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。根據(jù)模架導(dǎo)向用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套見的配合性質(zhì)分為滑動(dòng)導(dǎo)向模架和滾動(dòng)導(dǎo)向模架兩大類。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上。）： 45。壓力機(jī)的滑塊最大行程為 =25mm，而工件最大高度：H==＜25mm 故滿足5) 其他主要參數(shù)行程次數(shù)/次能滿足淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文20模具的正確安裝。機(jī) 壓P機(jī) 壓2) 壓力機(jī)閉合高度必須符合模具閉合高度要求設(shè)工作模具的閉合高度為 h，壓力機(jī)最大閉合高度為 ，最小閉合高度maxH為 ，則要滿足下式：minH　　　　　　　 －5≥h≥ ＋10 maxHmin模具閉合高度 = + + + + －1=107mm， 沖床最大閉 上 下 凹 凸 墊閉合高度為 120mm，最小閉合高度 95mm。 壓力機(jī)的校核本設(shè)計(jì)中選用了開式雙柱可傾壓力機(jī)，型號(hào)是 。沖壓設(shè)備的選用原則：沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)，產(chǎn)品批量大小，沖壓件的幾何形狀，尺寸及精度要求等因素來(lái)確定的。目前應(yīng)用比較多的有曲柄壓力機(jī)，摩擦壓力機(jī)和液壓機(jī)。本工件取 IT14 級(jí)精度，故： x=。? 0)4/1(??? .209?.6 .1落料 ? ???)4/1(0a(xAj ?沖孔 .09? 0)4/1(min(??xBj 第五章 工藝計(jì)算17續(xù)表 其中：x 為磨損系數(shù)。7177。表 53 工作零件刃口尺寸計(jì)算尺寸類型 公稱尺寸 公式 計(jì)算后尺寸12177。③凸模或凹模磨損后會(huì)基本不變的尺寸——第三類尺寸 C。注：①凸?；虬寄Ｄp后將會(huì)增大的尺寸——第一類尺寸 A?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文16圖 52 工件圖在所有的尺寸中：A 類尺寸的有： 、 、 ；???B 類尺寸的有： 、 、 ；.09R?.?C 類尺寸的有：12177。凸模、凹模工作部分尺寸即凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算，有兩種計(jì)算方法，第一種計(jì)算方式是凸模與凹模圖樣分別加工法計(jì)算；第二種計(jì)算方法是凸模與凹模配作法。模具的合理間隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差來(lái)保證。根據(jù)以上計(jì)算數(shù)值，初選壓力機(jī)為 型壓力機(jī)，公稱壓力為。閉式機(jī)左右兩側(cè)封閉，操作不方便，但機(jī)身剛度好，壓力機(jī)精度高。由公式得推件力為： F 推 =nK 推 F 沖 =3/9327 =5876（N）K 卸 —卸料力系數(shù)通過查表 54 確定，卸料力系數(shù)取 K 卸 ＝。表 52 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚/mm K 卸 K 推 K 頂鋼≤＞~＞~＞~＞~~~~~第五章 工藝計(jì)算15續(xù)表 鋁及鋁合金紫銅、黃銅~~~~注：卸料力系數(shù) K 卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜時(shí)取上限值。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推料力。沖裁周邊的總長(zhǎng)(mm)，落料周長(zhǎng)為：淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文14L1≈(mm)沖孔周長(zhǎng)為： L2=+ =(mm)落料沖裁力為： F1=KptL1τ =240 =6318(N)沖孔沖裁力為： F2=KptL2τ =240 =3009(N) F 總 =6318+3009=9327（N ） 卸料力、推件力的計(jì)算當(dāng)上模完成一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴(kuò)張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性收縮而會(huì)緊箍在凸模上。 總沖裁力的計(jì)算由于沖裁模具采用彈性卸料裝置和自然落料方式。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度τ時(shí)，可以用抗拉強(qiáng)度σb代替τ，而取Kp=。第五章 工藝計(jì)算13圖 51 零件排樣圖 沖壓力的計(jì)算計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 Fp 一般可以按下式計(jì)算：Fp=KptLτ 式中：τ—材料抗剪強(qiáng)度； L—沖裁周邊總長(zhǎng)(mm)； t—材料厚度(mm)。材料利用率的計(jì)算有時(shí)也可以整個(gè)條料為基礎(chǔ)計(jì)算。 η=A/BS100%=7100%=%η 越大，廢料多占面積越小。本設(shè)計(jì)條料寬度可用下式計(jì)算： (21)B????= 由于需要側(cè)刃定距，兩邊各留 1mm，所以板料寬度為 25mm。由于模具加工誤差，條料的裁剪誤差及送料時(shí)的誤差。淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文12本設(shè)計(jì)沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值 L=6mm, 沿送進(jìn)方向的搭邊值 b=1mm 所以步距：S=L+b =6+1 =7mm 條料寬度的確定條料寬度指根據(jù)排樣結(jié)果確定的毛坯所需條料寬度方向的最小尺寸。 步距的計(jì)算步距是指沖壓過程中壓力機(jī)每沖壓一次條料向前送進(jìn)的距離，其值為排樣沿送進(jìn)方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。綜合考慮工件質(zhì)量及成本，根據(jù)零件形狀尺寸，材料厚度，材料的力學(xué)性能以及送